[发明专利]一种自动焊接设备

说明书

技术领域：

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及天线的焊接设备，特 指一种自动焊接设备。

背景技术：

电子产品的导电部分的连接通常需要使用焊锡设备来进行焊 接，根据不同类型的电子产品，需要不同的焊接设备来进行焊接。 传统的焊接设备，一般是由多个分散型的组件或工位组成，每个组 件每个工位都需要人来操作，因此操作和工艺均相对复杂，而且设 备占用空间大。另一方面，天线产品的焊接对点锡位置、焊接温度 等的要求很高，而现有的焊接设备对点锡位置、焊接温度的控制难 以达到要求。

发明内容：

本发明的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种自动焊 接设备。

本发明采用的技术方案是：一种自动焊锡设备，其具有一主机 台，该自动焊锡设备包括设置在主机台上的分度盘、点锡膏组件、 高频焊锡组件和下料组件，其中，

所述分度盘上均匀设有四个工件定位部；在主机台上、分度盘 的外围形成四个工位，其中第一工位为人工上料工位，第二工位处 安装点锡膏组件，第三工位处安装高频焊锡组件，第四工位处安装 下料组件；

所述点锡膏组件包括一对安装在主机台上的第一支架、安装在 第一支架上的第一y向传动轴、安装在第一y向传动轴上的第一x 向传动轴、安装在第一x向传动轴上的第一z向传动轴、安装在第 一z向传动轴上的立式转轴、安装在立式转轴下端部的点锡嘴支架 以及安装在点锡嘴支架上的点锡嘴；

所述高频焊锡组件包括一对安装在主机台上的第二支架、安装 在第二支架上的第二x向传动轴、安装在第二x向传动轴上的第二y 向传动轴、安装在第二y向传动轴上的第二z向传动轴、安装在第 二z向传动轴上的焊头支架以及安装在焊头支架上的高频感应焊头； 且所述高频感应焊头具有红外线自动恒温控制系统，在高频感应焊 头的侧方还设有高频感应焊头的自动恒温温控系统连接的红外感温 探针；

所述下料组件包括安装在主机台上的第三支架、安装在第三支 架上的第三x向传动轴、安装在第三x向传动轴上的第三z向传动 轴、安装在第三z向传动轴下端的气爪，且在第三支架的侧方还设 有第四支架，第四支架上设有下料传输带。

所述的点锡嘴支架包括与立式转轴下端部连接的倒“L”形连接 件、与该倒“L”形连接件下端侧部连接的弧形连接件和沿弧形连接 件径向与其连接的点锡嘴固定架，其中，弧形连接件的中间开设有 弧形中空滑槽，该弧形中空滑槽通过可松紧滑块与倒“L”形连接件 下端侧部锁紧连接。

所述高频焊接组件的焊头支架侧方还连接有一排烟管，排烟管 的下端口位于焊接位置的正上方，排烟管的上端口外接排气设备。

所述主机台的第二工位处还设有点锡嘴清洗盒，便于在设备工 作间隙进行点锡嘴的清洗作业。

分度盘的四个工件定位部处开设有中空部，所述工件定位部包 括安装在中空部外围四角处的四个支撑脚，且其中一对相邻的支撑 脚上设有大定位柱，另一对相邻的支撑脚上设有小定位柱。

分度盘的四个工件定位部处开设有中空部，且中空部整体呈方 形，其中一角部设为倒角形。

在所述主机台的上部设有机罩，机罩将主机台台面及其上的分 度盘、点锡膏组件、高频焊锡组件和下料组件均覆盖，机罩的正面 设有上料窗口，上料窗口设有安全光栅，上料窗口的侧部设有控制 器件以及启停开关；机罩的两侧面和背面均开设安全门。

在机罩一角的上部设有警示灯。

所述下料组件的第四支架的一侧间隔设有两个感应器。

本发明焊接设备中，点锡膏组件、高频焊接组件分别采用独立 的控制系统进行独立控制，可相互关联，也可独立运行，灵活性高， 各组件中的传动轴等均采用伺服电机进行驱动，精度高、稳定性好。

综上所述，与传统的分散型焊接工位相比，本发明设备集多工 位于一体，采用圆形工位布置，结构紧凑、占用空间小，运行顺畅， 生产效率高，且只需单人即可操作，人员和设备安全性高。

附图说明：

图1是本发明的内部结构图；

图2是本发明的内部俯视图；

图3是本发明中点锡膏组件的结构示意图；

图4是点锡膏组件中点锡膏支架的结构示意图；

图5是本发明中高频焊接组件的结构示意图；

图6是本发明中下料组件的结构示意图；