[发明专利]选矿分级方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿分级方法。

背景技术

矿石在破碎和磨矿的作用下粒度逐渐变细，并逐渐达到单体解离。当选出矿石过粗可能造成单体解离不充分，或者难以浮选，当矿石过细则会造成泥化难选。因此，矿石的入选粒度分布在选矿中至关重要。参照图1，选矿厂中一般用于分级的设备一般为螺旋分级机和旋流器，然而该类分级机很难实现充分有效分级，水量和给矿量都会对分级效果造成影响。其次惯用的分级设备为振动筛，其分级效果好，但是处理量较小，且筛网容易受大颗粒矿石冲击磨损。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种选矿分级方法，旨在方便对矿石进行选矿分级，提高其分级效率。

为实现上述目的，本发明提供一种选矿分级方法，包括以下步骤：

将矿石通过球磨机进行研磨，该球磨机的格子溢流出来的矿物进入旋流器进行分级处理；

经所述旋流器分级后的沉沙返回所述球磨机再次进行研磨处理，旋流器的溢流产物进入高频振动筛进行再分级处理；

所述高频振动筛将大于其筛孔尺寸的矿物返回泵池经旋流器进行分级，完成闭路分级循环作业，高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。

优选地，所述高频振动筛的筛孔尺寸为最大可选粒度，该最大可选粒度计算方法如下：

对矿石进行常规浮选，并对浮选的原矿、精矿、尾矿进行筛析，以算术平均粒径d_算术来代替粒径范围，计算精矿中每一粒级分布的回收率ε_d，

ε_d计算公式为：

式中：ε_d—粗选精矿中每一粒级分布的产率；

ε_精—粗选精矿的产率；

ε_尾—粗选尾矿的产率；

根据上述公式获取每一粒级分布算术平均粒径d_算术对应的回收率ε_d，通过线性拟合的方法求出回收率ε_d与d_算术的关系曲线，并根据关系曲线求出当ε_d为0时对应的d_算术，此时d_算术值即为最大可选粒度值。

本发明提出的选矿分级方法，在矿石的分级过程中将旋流器和高频振动筛结合使用，一段使用旋流器分级可以最大限度的减少粗粒级矿物进入二段高频振动筛，旋流器具有处理量大的优点，而这正是振动筛所不具备的，较细粒级的矿粒进入高频振动筛后更容易分级，同时矿粒对筛网的冲击和磨损明显减轻，旋流器和高频振动筛联合使用充分弥补了各自的缺陷，放大了优点，大大提高了分级效率。另外，将高频振动筛筛上物料返回泵池以进入旋流器进行再次分级，这类粒级都是一段旋流器分级不充分的物料，当再次分级后可以提高旋流器的分级效率。

附图说明

图1为现有技术中的分级工艺流程图；

图2为本发明选矿分级方法优选实施例的工艺流程图；

图3为本发明选矿分级方法一实施例中ε_d—d_算术的关系曲线图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2，图2为本发明选矿分级方法优选实施例的工艺流程图。

本优选实施例中，选矿分级方法包括以下步骤：

将矿石通过球磨机进行研磨，该球磨机的格子溢流出来的矿物进入旋流器进行分级处理；

经所述旋流器分级后的沉沙返回所述球磨机再次进行研磨处理，旋流器的溢流产物进入高频振动筛进行再分级处理；

所述高频振动筛将大于其筛孔尺寸的矿物返回泵池经旋流器进行分级，完成闭路分级循环作业，高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。

具体地，筛孔尺寸值为最大可选粒度值，最大可选粒度计算方法如下：

对矿石进行常规浮选，并对浮选的原矿、精矿、尾矿进行筛析，以算术平均粒径d_算术来代替粒径范围，计算精矿中每一粒级分布的回收率ε_d，

ε_d计算公式为：

式中：ε_d—粗选精矿中每一粒级分布的产率；