[发明专利]一种金属节能手套模具制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及手套模具设备技术领域，更具体的说涉及一种金属节 能手套模具制作工艺。

背景技术：

一次性PVC、乳胶、丁腈手套，是医疗、电子、卫生等等行业的 防护消耗品，且其用量巨大。生产这些手套的方法是：首先用既耐热 又导热的材料做出来一个手的模型；其次在手模的表面沾上一层很薄 的胶(如聚氯乙烯)；接着把沾好胶的手模放进烤箱里面进行加温烘 烤；最后待手模上面的胶完成塑化后，脱下来就是手套。

生产一次性胶质手套的最大成本就是加温烘烤，一是烘烤时间 长，二是烘烤消耗能源多。手套模具是否吸热快、吸热少、升温快， 直接关系到烘烤时间的长短与消耗能源的多少。

目前手套模具，是用陶瓷做的。陶瓷硬度高、成本低，而且陶瓷 手模的导热性能非常差，导致生产手套的能耗极高。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属节能手套模 具制作工艺，它制作简单，重量轻，比热容小，吸热小，耐用且节能。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种金属节能手套模具制作工艺，包括以下步骤：

(1)、根据所需制作的手模制成以设计的手模中心面为中心分成 左右两个半边手模，根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢 模包括上模和下模，上模与下模之间具有间隙；其中，所述上模为凸 模，其具有向下凸起的模芯；下模为凹模，其具有与模芯对应的凹槽；

(2)、将金属板放置在每副钢模的下模中的凹槽中，下模固定在 冲压座上，而上模固定在冲压推杆上，通过冲压推杆向下推动，使得 上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模模 芯和下模的凹槽之间形成半边手模型；

(3)、将已经成型的两个半边手模型的金属板边部多余部分切割 除去；

(4)、采用以上1至3的步骤重复制作制成另一个半边手模型；

(5)、将两个已经制成的半边手模型通过焊接或者胶粘的方式， 固定形成一个整的手模；

(6)、将步骤(5)的手模的底部焊接上一个可以连接手模夹头 的底部；

(7)、对手模的焊接处或粘结处进行打磨，去除焊结或粘结产生 的多余的毛刺；

(8)、对手模的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂 层。

所述金属板的成分为，85％至99.9％的铝、0.005％至15％的硅、 0.005％至5％的铜、0.005-5％的镁、0.005-5％的锌。

所述金属板的成分为，为85％至99.9％的镁、0.005％至10％的铝 和0.005％至8％的锌。

所述金属板的成分为，为85％至99.9％的铜、0.005％至10％的铝 和0.005％至8％的锌。

所述金属板的成分为，为85％至99.9％的镍、0.005％至10％的铝 和0.005％至8％的矾。

所述手模厚度小于1.5mm，其最佳厚度为小于等于1mm。

所述陶瓷涂层的厚度小于0.05mm。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它制作简单，重量轻，比热容小，吸热小，耐 用且节能。

附图说明：

图1是本发明的手套模具的结构示意图；

图2是本发明的半手套模具的结构示意图；

图3是本发明的半手套模具制作原理。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使 本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅 仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

实施例，见图1至图3所示，一种金属节能手套模具制作工艺， 包括以下步骤：

(1)、根据所需制作的手模制成以设计的手模中心面为中心分成 左右两个半边手模，根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢 模包括上模10和下模20，上模10与下模20之间具有间隙1；其中， 所述上模10为凸模，其具有向下凸起的模芯；下模20为凹模，其具 有与模芯对应的凹槽；