[发明专利]一种旋转机械不对中动态检测装置及调整方法

说明书

本发明公开了一种旋转机械不对中动态检测装置及调整方法，检测装置包括有控制柜、测试台、步进电机和底板，其中测试台的顶面设有导轨，底板的下部通过滑槽嵌设在导轨上，底板能够在导轨上进行滑动，底板的下部通过螺母螺接有丝杠，丝杠的一端与步进电机的输出轴连接，调整方法为：(1)、检查是否安装好；(2)、将涡流传感器调整到合适位置；(3)、底板位置归“零”；(4)、采集信号；(5)、作轴心轨迹；(6)、判断不对中的程度；(7)、判断不对中的类型；(8)、计算XZ内的调整量；(9)、计算XY内的调整量；(10)、取采集信号上的另一点计算调整量；有益效果：能够对不同轴径大小的旋转轴不对中故障进行检测。

技术领域

本发明涉及一种检测装置及调整方法，特别涉及一种旋转机械不对中动态检测装置及调整方法。

背景技术

当前，全球工业正走向工业4.0，在智能制造、精密制造等在工业领域迅速蔓延开来的背景下，旋转机械扮演者重要的角色。在旋转机械的故障中，由于旋转机械不对中引起的故障超过总故障数的50％。旋转机械不对中会带来以下问题：增大了联轴节的磨擦，增加轴承所受的力，降低能源使用效率，缩短轴承及整个机器的使用寿命，提高运营成本。因此解决不对中问题是非常有必要的。

转子不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。转子不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中两类。本发明的测量装置和调整方法主要针对联轴器不对中。联轴器不对中又可以分为以下三类，如附图1所示，属于平行不对中：半联轴器轴线平行于联轴器设计轴线,且两个半联轴器中心在径向上不重合；如图2所示，属于倾角不对中：半联轴器轴线与联轴器设计轴线有一定的倾角,且两个半联轴器中心在径向上重合；如图3所示，属于平行倾角不对中：半联轴器轴线与联轴器设计轴线有一定的倾角,且两个半联轴器中心在径向上不重合。因此判断属于那种形式的不对中并且计算出相应方向上的调整量是调整联轴器对中的关键。

对于联轴器不对中问题的解决，申请号为200810227585.5和200810227587.4的专利提出了联轴器平行不对中和汽轮发电机组联轴器角度不对中故障在线实时诊断的方法。两个专利提出的方法只能做到平行不对中和倾角不对中的监测判断，没有给出具体的偏移量、倾角值或者相应的调整量，而且这两个专利都只能用于判断是否存在不对中的故障。针对现有联轴器不对中检测方法的不足与计算出不对中能够调整量的方法的复杂，不易实现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的旋转机械不对中动态检测装置及调整方法中存在的诸多问题，而提供的一种旋转机械不对中动态检测装置及调整方法。

本发明提供的旋转机械不对中动态检测装置包括有控制柜、测试台、步进电机和底板，其中测试台的顶面设有导轨，底板的下部通过滑槽嵌设在导轨上，底板能够在导轨上进行滑动，底板的下部通过螺母螺接有丝杠，丝杠的一端与步进电机的输出轴连接，步进电机通过输出轴驱使丝杠转动从而带动底板沿测试台顶面上的导轨滑动，底板的顶端嵌设有第一激光位移传感器，底板的一端与底板垂直设有竖直板，竖直板上嵌设有第二激光位移传感器，步进电机由控制柜控制工作，第一激光位移传感器和第二激光位移传感器采集的信息能够传输到控制柜内，控制柜对收集到的信息能够进行存储、分析和显示处理。

底板顶面设有第一凸起，第一凸起上开设有第一凹槽，第一激光位移传感器通过第一滑块嵌设在第一凹槽内，第一激光位移传感器能够在第一凹槽内沿第一凸起的方向进行滑动。

竖直板上设有第二凸起，第二凸起上开设有第二凹槽，第二激光位移传感器通过第二滑块嵌设在第二凹槽内，第二激光位移传感器能够在第二凹槽内沿第二凸起的方向进行滑动。

本发明提供的旋转机械不对中动态检测的调整方法，其具体步骤如下：

(1)、检查检测装置部分是否完全安装好，电气设备连线是否正确无误；