[发明专利]一种粉末冶金转毂齿轮的制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)设计材料组成

按质量百分比计，转毂齿轮基体所采用的材料包括以下组分：碳0～1.0％，铜0～ 5％，2％以下的其它元素，余量为铁；

按质量百分比计，转毂齿轮轴所采用的材料包括以下组分：碳0～1.0％，铜0～5％， 2％以下的其它元素，余量为铁；

上述转毂齿轮基体与转毂齿轮轴所采用的材料相同或不同；

(2)压制

将上述转毂齿轮基体材料、转毂齿轮轴材料分别压制成密度为6.5～7.5g/cm³的转 毂齿轮基体、转毂齿轮轴；

其中，所述转毂齿轮基体的中心成形有一用于容置转毂齿轮轴的通孔，且所述转毂 齿轮基体的至少一个侧面上具有围绕通孔边缘布置的导流槽；所述转毂齿轮轴的端部成 形有与转毂齿轮基体上的通孔相插配的插接柱，所述转毂齿轮基体与转毂齿轮轴插配完 成状态下，所述插接柱上端的转毂齿轮轴抵压在转毂齿轮基体的侧面上；

(3)烧结：将转毂齿轮基体与转毂齿轮轴组装在一起，将钎焊剂围绕转毂齿轮基 体与转毂齿轮轴结合处的外周放置在转毂齿轮基体侧面上，并将该整体放置在烧结炉中 进行烧结焊接，烧结焊接温度在1000～1300℃，保温时间为5～50分钟。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：步骤(3) 完成后，对所得零件进行尺寸和精度测量，确定是否需要对零件进行必要的机加工。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：步骤(3) 中所述转毂齿轮基体与转毂齿轮轴组装完成状态下，所述插接柱的外表面与通孔的内表 面之间形成有0.01～1.00mm的缝隙。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：所述导流 槽的底部成形为自外向内逐渐向下倾斜的斜面，且所述导流槽底部的外边沿与转毂齿轮 基体的外侧面相齐平，所述导流槽底部的内边沿延伸至通孔内壁上。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：所述的通 孔为圆形、多边形或内花键形，相应的，所述的插接柱成形为与通孔相匹配的形状。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：所述的焊 接剂为采用镍基、铜基或银基合金粉末压制而成的钎焊剂或钎焊膏。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：烧结时所 采用的烧结炉为网带炉、真空炉、推杆炉、钟罩炉中的一种。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金转毂齿轮的制备方法，其特征在于：烧结时采 用氮基气体、纯氢气体、吸热性气氛中的任意一种作为助焊气。