[发明专利]一种高机械强度零件的材料有效
申请号: | 201610064260.4 | 申请日: | 2016-02-01 |
公开(公告)号: | CN105779999B | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 崔华丽;董彬;李炎粉;陶金仓;于秀涛 | 申请(专利权)人: | 中原工学院信息商务学院 |
主分类号: | C23C28/02 | 分类号: | C23C28/02;C25D3/56;C25D5/38;C25D5/20;C25D15/00;C23C14/16;C23C14/58;C22C14/00;C22C21/02;C22C21/08 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 王新生 |
地址: | 450007 河南省郑州市南龙湖*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 电沉积涂层 金属材料 配比 气相物理沉积 抗冲击性能 铝合金涂层 表面形成 沉积涂层 航空航天 使用性能 涂层结合 依次设置 综合性能 钛合金钢 抗冲击 抗疲劳 曲线槽 氧化膜 钛合金 热解 制备 钢板 融为一体 疲劳 汽车 制造 | ||
本发明公开了一种高机械强度零件的材料,其通过对钛合金钢板和铝合金涂层进行重新配比实验,经过大量实验证明,本发明的配比能够使得制备的金属材料的机械强度以及抗疲劳强度、抗冲击性能达到最佳状态,大大提高了其使用性能,为汽车、航空航天等零件的制造提供了材质需求,本发明通过设置横截面为V型的曲线槽,能够使得铝合金电沉积涂层更加牢固的与钛合金钢板结合融为一体,更加优越的提高了其抗冲击以及疲劳强度,此外,通过依次设置铝合金电沉积涂层和铝合金PVD气相物理沉积涂层,能够使得涂层结合起来效果更好,并在最后设置热解,能够更好的在铝合金沉积涂层表面形成氧化膜,增强了金属材料的综合性能。
技术领域
本发明属于机械材料制造技术领域,尤其是涉及一种高机械强度零件的材料,属于材料工程技术领域。
背景技术
在汽车、航空航天等技术领域,对金属材料的机械强度要求相当高,而且还需要使其具有很强的抗冲击性能和良好的抗腐蚀性能。随着新材料的不断涌现,钛合金逐渐受到人们的重视,但是,由于钛合金具有低密度、高强度和耐高温的优点, 钛合金已广泛地应用于航天航空领域。然而在高温下钛合金易受磨耗, 易于与大气中的氧气反应, 限制了钛合金的充分利用。为了使钛合金用于特殊用途, 钛合金的表面镀覆处理显得格外重要。
但是,目前的钛合金表面处理后强度虽然已经达到了较为可观的要求,但是,其抗疲劳强度仍然不能满足高性能、超高机械强度零件对金属材料的要求,因此,需要对钛合金进行深入实验研究,对其进行处理,使其具有更佳可靠的高机械强度和抗冲击以及耐腐蚀能力。
发明内容
本发明针对现有的技术问题,提供一种高机械强度零件的材料,可以很好的为汽车、航空航天等领域的高机械强度零件提供所需材料。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高机械强度零件的材料,其包括钛合金钢板和涂覆在钛合金钢板表面的铝合金涂层,其特征在于,所述铝合金涂层包括铝合金电沉积涂层和铝合金PVD气相物理沉积涂层,其中,所述铝合金电沉积涂层设置在所述铝合金PVD气相物理沉积涂层与所述钛合金钢板之间,其中,所述钛合金钢板的组成为:以质量百分比计:含有C:0.05-0.12%、Si:0.15-0.25%、Mn:0.8-1.2%、Al:2-3%、P:0.002-0.004%、S<0.005%、N:0.015-0.018%、Mo:5-6%、H:0.003-0.005%、Fe:0.1-0.2%,并且余量为Ti和不可避免的杂质,所述铝合金涂层的组成为:以质量百分比计:含有Si:5-6%、Mn:0.1-0.3%、Mg:5-8%、Fe:1.5-1.8%、其余为Al和不可避免的杂质,且在对钛合金钢板进行铝合金电沉积涂层之前,先在钛合金钢板的表面加工有横截面为V型的曲线槽。
进一步,作为优选,所述钛合金钢板是将海绵钛粉末、铝锰合金粉末和铝材粉末加入真空电弧炉中,在0.5-0.8Mpa、1800-2000℃下熔炼成钛合金锭,然后将钛合金锭加热镦拔、锻造成钛合金钢板,锻造压力为1200-1500KN,且在钛合金钢板的表面进行喷砂处理。
进一步,作为优选,在涂覆铝合金涂层之前,先对钛合金钢板进行退火和酸洗处理,其中,退火的条件为800-900℃,退火时间为8-9h。
进一步,作为优选,所述横截面为V型的曲线槽的深度为0.2-0.3mm。
进一步,作为优选,所述铝合金电沉积涂层的涂覆方法为:按照上述铝合金涂层的配比,制备粒径为8-15nm的纳米铝合金粉末颗粒,将纳米铝合金粉末颗粒与电沉积镀液混合均匀,然后,将钛合金钢板放入混合均匀的电沉积镀液,接通电源,进行纳米电沉积电镀,其中,在电镀时,阴极电流为50mAcm-2,电镀液的PH为4.2,电镀液的温度为60℃,且在电沉积过程中,采用超声波搅拌机对电镀液进行搅拌,电镀时间为25-35min,超声波的发生频率为25-30Khz,功率为600-800W。
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