[发明专利]一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直齿端面盘的加工，特别涉及一种高精度级高速传动用直 齿端面盘的独立加工。

背景技术

为保证配合和组合后的精度，传统加工直齿端面盘的方法采用配合工件分 别粗加工直齿端面盘后对研的方法。具体为：将加工对象上专用铣床，找正所 述工件的基准面、基准角向，安装专用刀杆和铣刀，按技术图纸要求，开始粗 铣端齿；粗铣端齿完成后采用对研设备进行大约100小时左右的对研。虽然该 方法可以完成高精度级直齿端面盘的加工，但是该方法需要专用对研设备，对 研过程中不允许停车；工期长，不间断工作达到100小时；两配合件至少有一 件必须组合加工直齿端面齿后再精加工其余部分；且相互配合的工件无互换性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直齿端面盘的加工方法，该方法可 以实现高精度级高速传动用直齿端面盘的独立加工。

本发明采取的技术解决方案是提供一种独立加工高精度级直齿端面盘的方 法，其特别之处在于，包括以下步骤：

1)将加工对象固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基准面跳动不 大于0.01mm、基准角向误差不大于1′后，在刀具安装架上装配牢固的专用刀 杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，按技术图纸要求，设定加工中心的参数，试 加工合格后，即符合技术图纸要求后，开始粗铣端齿并留精铣端齿余量；

2)将步骤1)得到的工件固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基 准面跳动不大于0.01mm、基准角向误差不大于1′后，在刀具安装架上安装专 用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，铣刀精铣端齿并留磨削余量；

3)将步骤2)得到的工件固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基 准面跳动不大于0.01mm、基准角向误差不大于1′后，在刀具安装架上安装专 用刀杆和砂轮，粗磨并精磨端齿；

4)判断步骤3)得到的工件是否合格。

其中所述的专用刀杆为硬度HRC55以上合金工具钢材料；所述砂轮材料为 金刚石或立方氮化硼(CBN)，其中HRC为洛氏硬度。

为了满足不同技术图纸的要求，步骤4)判断步骤3)得到工件合格的方法 可以为：步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况， 使得贴合率达到100％，着色率达到80％-95％，如果不达标则返回步骤3)。

步骤4)判断步骤3)得到工件合格的方法也可以为：步骤3)得到的工件 上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心 度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)。

步骤4)判断步骤3)得到工件合格的方法还可以为：步骤3)得到的工件 与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得着色率达到80％-95％，贴 合率达到100％，如果着色率达不到80％-95％，贴合率达不到100％，则返回步骤 3)，否则所述工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面， 上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返 回步骤3)。

上述加工中心为同一台或不同的四轴联动数控加工机床，定位精度0.008mm。

本发明的有益效果是：

1、不需专用设备，在普通四轴联动加工中心就可以完成加工，无论单件小 批量或大批量生产均适用；

2、加工周期短，磨削端齿时间为24小时；

3、可独立加工任意材料的直齿端面盘；

4、参数相同端齿工件具有互换性。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式