[发明专利]一种挖掘机挖斗用分体斗齿及其制造方法

说明书

本发明公开了一种挖掘机挖斗用分体斗齿及其制造方法，它由齿后的制造、齿尖的制造与装配三个步骤完成挖掘机挖斗用分体斗齿的制造；本挖掘机挖斗分体斗齿将斗齿分为齿后与齿尖采用不同材质分开锻造，其中齿尖采用材料耐磨性能优于齿后的使用材料，齿后由40Cr、42CrMo等普通材料经过普通热处理方法制成，齿尖由20CrMnTi、38CrMoLA、GCr15等耐磨材料经过耐磨热处理方法制成；经本制造方法制造的齿后可以反复使用，工艺要求降低，成本也大幅度下降，内在质量与表面质量均能保证；由于齿尖重量很轻（约占总重量的1/3），齿尖选用了耐磨材料和增强耐磨性的热处理工艺，使得齿尖的耐磨性大幅提高。

技术领域:

本发明涉及机械设备制造领域，特别是一种挖掘机挖斗用分体斗齿及其制造方法。

背景技术:

挖掘机是一种重要的工程机械，其应用非常广泛；为了方便挖掘，传统挖掘机的挖斗都设置有突出的挖掘齿（简称斗齿），斗齿通过插销与斗齿座连接，在正常使用中，斗齿会很快磨损，影响挖掘的顺利进行，然而斗齿磨损后无法修复，只能更换，成本很高；目前市场上所有的斗齿都是整体的，而损坏主要在齿尖2，当齿尖2报废后，可以考虑再重新装一个齿尖2继续所有，这样就可以降低一半以上的成本。再者，如果采用锻造来生产斗齿，由于其形状的特殊性，普通方法是不能一次锻造成型的，不仅工艺复杂，而且成本高，外观差；如果分成两部分进行锻造，其工艺要求就非常低了，成本大幅度下降，内在质量与外观质量均能保证。

目前，挖掘机斗齿的成型技术，主要是铸造与锻造；铸造件约占总量的80%，挖掘机斗齿是挖掘机的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件。国内挖掘机的保有量早在2010年就突破两百万台，由于斗齿的工作环境往往很恶劣，在采石场普通斗齿的使用寿命只有三天（约36小时）左右。国内生产的最好斗齿，其寿命也少有超过十天的，其损坏形式主要是磨损。对于市场需求量如此之大，寿命如此之短的斗齿，研究其结构和耐磨性就有了实际意义；磨损是斗齿最主要的损坏形式，国内外都在研究这个问题，其研究方向就是两个：一是选用什么材料？二是选用什么样的热处理？从俄罗斯进口的一种斗齿，居然用的是硬质合金，成本之高可想而知，如果将其分成两部分，由于齿尖2重量很轻（约占总重量的1/3），就可以考虑齿尖2选用耐磨材料和选用增强耐磨性的热处理工艺，成本上升就可以接受了。

目前，中国专利文献公开的专利CN102619253B中，公开了一种挖掘机斗齿；包括具有安装部的齿座和开设有销孔并具有空腔的斗齿，所述的齿座和斗齿之间通过销子固连，所述的齿座安装部上开设有竖向设置的条形安装槽并在安装槽上沿横向方向开设有安装口，所述的销子上开设有腔室并在腔室内固连有弹性件，所述的弹性件上固连有卡固件且所述的卡固件一部分向外凸起并卡接在安装口内；该专利提到了挖掘机斗齿容易断裂且不易更换的问题，但仅仅只是提到了齿座和斗齿的连接方式，并未对齿座和斗齿材料及工艺做相应描述。

目前，中国专利文献公开的专利CN102900112A中，公开了一种挖掘机的铲斗；专利中提到挖掘齿通过螺栓与铲斗固定连接；在长时间使用而导致挖掘齿磨损后，可以将挖掘齿拆下进行更换，而无需连通铲斗一起更换，所述铲斗的端部设有安装孔，所述挖掘齿的尾端伸入至安装孔内，所述螺栓穿过安装孔的孔壁和挖掘齿，从而将挖掘齿与铲斗固定连接，并在挖掘齿的头端的表面通过焊接设置有硬质合金层；该专利同样提到挖掘机斗齿容易断裂且不易更换的问题，但也提到了齿座和斗齿的连接安装方式，在挖掘齿的头端的表面通过焊接设置有硬质合金层，也只能短暂的延长使用寿命，挖掘齿的头端内芯的材料及耐磨性并未得到改变，也未对齿座和斗齿材料及工艺做相应描述。

发明内容:

本发明的目的是为了解决上述存在的问题，通过对斗齿进行分体制造后再连接成一个整体，齿尖2采用耐磨材料和耐磨热处理方法，后部选用普通材料和普通热处理方法，且可以反复使用（即齿尖2可换），以达到降低成本、延长寿命的目的，提供一种挖掘机挖斗分体斗齿及其制造方法。