[发明专利]一种黑色母表面光亮处理剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种黑色母表面光亮处理剂的制备方法。

背景技术

目前国内色母行业特别是黑色母，生产出来的产品粒子外观发灰，与进口产品相比毫无卖相，本品通过反应釜将其通过物理方式进行聚合，聚合后的粘稠色母表面光亮处理剂在常温下是稳定的，当适量色母表面光亮处理剂与新生产出的色母进入加温抛光机后，常温下稳定的色母光亮表面处理剂经过加温形成两种物质，芥酸酰胺和油酸酰胺液状物质因其渗透力强会迅速渗透入色母的浅表，精制白油和高分子107硫化硅橡胶形成的液状均匀的包裹与色母表面形成油光闪闪的亮膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种黑色母表面光亮处理剂的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种黑色母表面光亮处理剂的制备方法，其特征在于，黑色母表面光亮处理剂按质量百分比由80wt.%~90wt.%3号精制白油、0.4wt.%~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%~0.7wt.%油酸酰胺及10wt.%~20wt.%高分子107硫化硅橡胶组成；

其制备步骤为：

步骤一：将80wt.%~90wt.%3号精制白油、0.4wt.%~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%~0.7wt.%油酸酰胺以及10wt.%~20wt.%高分子107硫化硅橡胶置入反应釜中进行反应；

步骤二：反应结束后抽真空并进行冷却。

优选的，所述的黑色母表面光亮处理剂的制备方法的步骤一中反应釜中稳定为50至60摄氏度。

进一步地，优选的，所述的黑色母表面光亮处理剂的制备方法的步骤一中反应时间为4至5小时。

本发明采取了上述方案以后，通过添加色母表面处理剂进行抛光的色母，外观具有非常直观的区别，之前没有添加色母表面处理剂进行抛光的产品颜色灰暗，添加后经过抛光的色母产品油光闪亮，产品外观达到国外产品的亮度，更具有卖相，同时添加本品后的产品生产出来的塑胶产品更具光亮度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及具体实施方式中所特别指出的结构来实现和获得。具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

一种黑色母表面光亮处理剂的制备方法，其特征在于，黑色母表面光亮处理剂按质量百分比由80wt.%~90wt.%3号精制白油、0.4wt.%~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%~0.7wt.%油酸酰胺及10wt.%~20wt.%高分子107硫化硅橡胶组成；

其制备步骤为：

步骤一：将80wt.%~90wt.%3号精制白油、0.4wt.%~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%~0.7wt.%油酸酰胺以及10wt.%~20wt.%高分子107硫化硅橡胶置入反应釜中进行反应；

步骤二：反应结束后抽真空并进行冷却。

优选的，所述的黑色母表面光亮处理剂的制备方法的步骤一中反应釜中稳定为50至60摄氏度。

进一步地，优选的，所述的黑色母表面光亮处理剂的制备方法的步骤一中反应时间为4至5小时。

本发明采取了上述方案以后，通过添加色母表面处理剂进行抛光的色母，外观具有非常直观的区别，之前没有添加色母表面处理剂进行抛光的产品颜色灰暗，添加后经过抛光的色母产品油光闪亮，产品外观达到国外产品的亮度，更具有卖相，同时添加本品后的产品生产出来的塑胶产品更具光亮度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。