[发明专利]一种轴类元件淬火炉

说明书

技术领域

本发明属于热处理领域，特别是涉及一种轴类元件淬火炉。

背景技术

目前的热处理装置通常通过料盘或料框将待热处理工件置入热处理设备中进行热处理，但是对轴类元件进行热处理的时候，容易产生不同方向的应力或各个部位的热处理程度不同而导致性能缺陷。如果采用料盘对轴类元件进行热处理，则加热的时候，与料盘接触的部位则加热不充分，且由于其重量均集中到接触部位，应力分布不均匀。圆轴类元件还好，方轴或其他存在平面的轴类元件的影响非常大。并且在热处理过程中，过多的人为操作，使得各个批次的热处理效果不尽相同，而料盘或料框有无法对每个元件实现统一均一的自动化热处理。

发明内容

本发明的目的在于提出一种轴类元件淬火炉。

具体通过如下技术手段实现：

一种轴类元件淬火炉，包括活动淬火架、加热保温腔以及淬冷腔。

所述活动淬火架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的金属条，金属条下部均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条。

所述加热保温腔左侧设置有加热保温进料门，右侧设置有加热保温出料门，在加热保温出料门内部设置有隔热保温门。

所述淬冷腔左侧设置有淬冷进料门，右侧设置有淬冷出料门，内部设置淬火槽。

所述加热保温出料门与淬冷进料门相对并密封连接，所述加热保温进料门、加热保温出料门、淬冷进料门以及淬冷出料门均设置在同一直线上，下部设置导轨将其连接，导轨与支架下部设置的导轮相配合，并通过控制导轮的转动而自动移动活动淬火架。

所述活动淬火架的各元件均采用耐热钢制成。所述耐热钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.05~0.12%，Si：0.2~0.8%，Mn：0.6~1.1%，Cr：6~11%，Ni：3~6%，Mo：1~2%，Al：1.2~3.1%，Nb：0.2~0.8%，B：0.02~0.05%，RE：0.02~0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。

采用上述的轴类元件淬火炉对轴类元件进行热处理的方法，包括如下步骤：

（1）将活动淬火架移动到加热保温进料门外侧，通过左右调整金属条，将轴类元件两端分别置入相对的两个圆环中，如此将多个轴类元件置入到相对应的圆环中。

（2）启动轴类元件淬火炉，加热保温进料门自动打开，活动淬火架从外侧移动到加热保温腔内，加热保温进料门自动关闭，加热保温腔内加热元件按照设定步骤进行升温、保温操作。

（3）设定时间结束后，隔热保温门、加热保温出料门和淬冷进料门同时打开，活动淬火架移动到淬冷腔中，支架上部通过齿轮转动，将金属条向下移动，将下部的轴类元件置于淬火槽中，进行淬冷操作。

（4）设定淬冷时间结束后，活动淬火架的支架上部通过齿轮转动，将金属条向上移动，将轴类元件提出淬火槽。

（5）淬冷出料门自动打开，同时活动淬火架通过淬冷出料门移动出淬冷腔，结束淬火操作。

本发明的效果在于：

1，通过相对设置的圆环将轴类元件两端进行固定，与轴类元件的接触面非常小，可以尽量的避免热处理不充分的问题。

2，通过设置活动淬火架使得整个热处理可以完全自动化，且由于每个轴类元件的设置方式均完全一致，因此每个元件的热处理效果可以尽量的保持一致，保证了产品的均一性。

附图说明

图1为本发明的活动淬火架结构示意侧视图。

其中，1-活动淬火架；2-圆环；3-金属条；4-导轨；5-导轮；6-轴类元件。

具体实施方式

实施例1

一种轴类元件淬火炉，包括活动淬火架、加热保温腔以及淬冷腔。

所述活动淬火架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的金属条，金属条下部均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条。

所述加热保温腔左侧设置有加热保温进料门，右侧设置有加热保温出料门，在加热保温出料门内部设置有隔热保温门。

所述淬冷腔左侧设置有淬冷进料门，右侧设置有淬冷出料门，内部设置淬火槽。

所述加热保温出料门与淬冷进料门相对并密封连接，所述加热保温进料门、加热保温出料门、淬冷进料门以及淬冷出料门均设置在同一直线上，下部设置导轨将其连接，导轨与支架下部设置的导轮相配合，并通过控制导轮的转动而自动移动活动淬火架。

所述活动淬火架的各元件均采用耐热钢制成。