[发明专利]精确控温的轴类元件热处理炉

说明书

技术领域

本发明属于热处理领域，特别是涉及一种精确控温的轴类元件热处理炉。

背景技术

轴类元件对于热处理过程中（无论是升温还是淬冷）的温度均匀性要求非常高，现有的热处理设备不能保证其在各个部位的温度加热和冷却的均一性，同时现有热处理设备也不能实现每个批次的轴类元件处理效果的一致性，虽然有一些设备可以实现自动控制流水线作业，但是其处理效果有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种精确控温的轴类元件热处理炉。

具体通过如下技术手段实现：

一种精确控温的轴类元件热处理炉，包括加热保温腔、活动淬火架以及淬冷腔。

所述加热保温腔左侧设置有加热保温进料门，右侧设置有加热保温出料门，在加热保温出料门内部设置有隔热保温门；在加热保温腔的两侧设置有多排相对设置的燃气喷嘴，在每排燃气喷嘴的下侧以及加热保温腔的顶部设置有多个热电偶装置，热电偶装置与设置在加热保温腔外部的温度传感器装置相连，温度传感器装置与PLC控制器相连，PLC控制器通过通讯转换器与温度控制器相连，温度控制器通过脉冲控制器与控制燃气喷嘴的燃气流量控制装置相连，用于控制燃气喷嘴的燃烧强度；所述PLC控制器还连接一上位机。

所述淬冷腔左侧设置有淬冷进料门，右侧设置有淬冷出料门，内部设置淬火槽；所述淬火槽侧壁上设置多个测温装置，测温装置与所述PLC控制器相连，PLC控制器与淬火槽的淬火液控制管道控制器相连接，能够根据其控制淬火槽内淬火液的流出量和进入淬火槽内新淬火液量。

所述活动淬火架用于放置轴类元件，并载送轴类元件进入加热保温腔、进行加热保温、进入淬冷腔进行淬冷以及出淬冷腔完成热处理工序。

所述温度控制器的数量与燃气喷嘴的数量相同，所述温度传感器的数量与热电偶的数量相同，能够通过测量每一个位置的温度从而实时对每一个燃气喷嘴的燃烧强度进行具体调节。

所述加热保温出料门与淬冷进料门相对并密封连接，所述加热保温进料门、加热保温出料门、淬冷进料门以及淬冷出料门均设置在同一直线上，下部设置导轨将其连接，导轨与支架下部设置的导轮相配合，并通过控制导轮的转动而自动移动活动淬火架。

所述活动淬火架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的金属条，金属条下部均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条。

采用上述的精确控温的轴类元件热处理炉对轴类元件进行热处理的方法，包括如下步骤：

（1）将活动淬火架移动到加热保温进料门外侧，通过左右调整金属条，将轴类元件两端分别置入相对的两个圆环中，如此将多个轴类元件置入到相对应的圆环中。

（2）启动轴类元件淬火炉，加热保温进料门自动打开，活动淬火架从外侧移动到加热保温腔内，加热保温进料门自动关闭，加热保温腔内加热元件按照设定步骤进行升温、保温操作。

（3）设定时间结束后，隔热保温门、加热保温出料门和淬冷进料门同时打开，活动淬火架移动到淬冷腔中，支架上部通过齿轮转动，将金属条向下移动，将下部的轴类元件置于淬火槽中，进行淬冷操作。

（4）设定淬冷时间结束后，活动淬火架的支架上部通过齿轮转动，将金属条向上移动，将轴类元件提出淬火槽。

（5）淬冷出料门自动打开，同时活动淬火架通过淬冷出料门移动出淬冷腔，结束淬火操作。

本发明的效果在于：

1，通过在加热保温腔内设置并排的相对的烧嘴以及通过配合多处设置的热电偶测温装置，可以达到实时根据炉内不同部位的温度而通过PLC控制器实时调节具体烧嘴的燃烧强度，达到精细控制，使得轴类元件加热过程的温度尽量的保持一致。

同时在淬火槽中也设置测温装置和控温装置，通过上述PLC控制器统一管理，能够实现淬火强度的统一，达到了热处理流水化作业的效果一致性。

2，通过设置活动淬火架使得整个热处理可以完全自动化，且由于每个轴类元件的设置方式均完全一致，因此每个元件的热处理效果可以尽量的保持一致，保证了产品的均一性。

具体实施方式

实施例1

一种精确控温的轴类元件热处理炉，包括加热保温腔、活动淬火架以及淬冷腔。