[发明专利]注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车塑料件，特别是汽车的塑料门板，由于该产品体积大，且产品的表面厚薄不一，因此，如果采用普通的的注塑系统，容易造成注塑流动速度慢，熔融的塑料原料冷却凝固，并且是在厚薄不一的位置塑料填充不均匀，最终使产品表面有熔接痕、缩阴等，起伏不平，光滑度差，档次低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用双腔双层结构，使冷却水路冷热交换，既能保温，又能冷却，提高产品注塑质量的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统。

本发明注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装垫块，垫块之间设置热流道架，热流道架连接进胶嘴，垫块下安装型腔，型腔中设置水路，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶针板，模脚上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯、型芯镶块与型腔之间有注塑成型的产品，其特征在于所述的水路包括冷却水路和冷热变换水路，所述的冷热变换水路包括在型腔中设置通孔，通孔中设置铜管，铜管的壁中设置导热层，铜管的内壁为水孔，导热层连接进胶嘴。

本发明公开了一种注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，主要特点是在型腔中设置冷热变换水路，工作时，利用熔融的塑料原料注入进胶嘴产生的热量，传递到冷热变换水路的导热层中，再导热层对铜管进入加热，使铜管水孔中的冷却水升温，变成温水或热水，这样当塑料原料流到冷热变换水路部位时，就对塑料原料产生保温作用，使塑料原料不冷却，模流稳定，对产品填充充分。而当产品注塑成型后，塑料原料注入进胶嘴产生的热量也消退，温水变回冷却水，即冷热变换，对产品进行冷却定型，提高保压的压实补缩作用，从而显著地提高注塑制件的品质，产品表面高光无熔痕，平整无缩阴，提高产品质量。

本发明的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，所述的进胶嘴上设置连接块，导热层连接连接块，有了连接块，便于导热层连接。所述的型腔外壁安装温控器，温控器连接铜管，可随时监控铜管的温度。所述的导热层为在铜管的壁中穿电线。所述的冷热变换水路呈π形分布，使冷热变换水路布局合理，利用率高。所述的冷热变换水路设置在产品的厚壁A部位，保证该部位模流稳定。

附图说明

图1是本发明的注塑模具结构示意图；

图2是本发明的冷却水路和冷热变换水路布置示意图；

图3是本发明的冷热变换水路布置示意图；

图4是本发明的铜管结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，如图1—图4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安装垫块3，垫块之间设置热流道架4，热流道架4连接进胶嘴5，垫块下安装型腔6，型腔6中设置水路，下模板2上安装模脚7，模脚之间设置顶针板8，模脚上安装型芯9，型芯9中设置型芯镶块10，型芯9、型芯镶块10与型腔6之间有注塑成型的产品11，所述的水路包括冷却水路12和冷热变换水路13，所述的冷热变换水路13包括在型腔6中设置通孔14，通孔14中设置铜管15，铜管的壁中设置导热层16，铜管的内壁为水孔17，导热层16连接进胶嘴5。本方案的主要特点是在型腔6中设置冷热变换水路13，工作时，利用熔融的塑料原料注入进胶嘴5产生的热量，传递到冷热变换水路13的导热层16中，再导热层16对铜管15进入加热，使铜管水孔17中的冷却水升温，变成温水或热水，这样当塑料原料流到冷热变换水路13部位时，就对塑料原料产生保温作用，使塑料原料不冷却，模流稳定，对产品填充充分。而当产品注塑成型后，塑料原料注入进胶嘴5产生的热量也消退，温水变回冷却水，即冷热变换，对产品进行冷却定型，提高保压的压实补缩作用，从而显著地提高注塑制件的品质，产品表面高光无熔痕，平整无缩阴，提高产品质量。所述的进胶嘴5上设置连接块51，导热层16连接连接块51，有了连接块，便于导热层连接。所述的型腔6外壁安装温控器18，温控器18连接铜管15，可随时监控铜管的温度。所述的导热层16为在铜管15的壁中穿电线。所述的冷热变换水路13呈π形分布，使冷热变换水路布局合理，利用率高。所述的冷热变换水路13设置在产品11的厚壁A部位，保证该部位模流稳定。