[发明专利]一种低能耗胶体磨式乳化机

说明书

技术领域

本发明涉及乳化机的技术领域，具体是一种低能耗胶体磨式乳化机。

背景技术

乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，从而对物料进行剪切、分散以及撞击作业；一般经过乳化机加工的物料会变得更加细腻，促使油水相融，因此乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。其工作过程主要为转子和定子精密配合，再通过转子高速平稳的旋转，从而形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，并且在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对乳化机的技术要求越来越高，因此乳化机的技术水平不断被提高。然而其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的乳化机一般需要通过4-5次的重复研磨才可达到规定标准，既浪费时间又浪费加热能源，并且配用的电机功率大，整体生产成本非常高，另外其装置内部容易出现介质渗漏，因而使用寿命大打折扣。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种低能耗胶体磨式乳化机，该乳化机具有超强的剪切和碾磨功能，生产效率高，能源消耗低，并且其整体密封性和使用寿命都得到了显著的提高。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种低能耗胶体磨式乳化机，包括：壳体、主轴、联轴器、定子壳、端盖、固定套、滑动套、定子、转子、轴承、密封盖、密封环、压盖、填料、纸垫和密封圈；所述定子壳两端分别与壳体、端盖相接，所述壳体内部设有主轴，其整体体积小，重量轻，功率消耗低；所述主轴轴身依次与联轴器、轴承以及转子配合连接，所述转子和定子一端均设有八层锥形磨齿，所述转子和定子通过磨齿相互啮合，其独特的内齿型设计，八层磨齿相互以锥形啮合，其整个过程物料仅需经历一次剪切研磨，因此避免了重复研磨，大大提高了生产效率，并且降低了能源消耗；所述固定套、滑动套和轴承三者在壳体内部相互连接，所述主轴和滑动套之间设有密封盖、密封环，所述密封盖和密封环相互连接；所述定子壳和主轴之间依次设有压盖、填料，所述定子和端盖之间设有纸垫，所述定子一端设有密封圈，其内部设有的多个密封结构极大避免了介质在壳体内部出现渗漏，整体密封性和使用寿命得到了显著的提高。

优选地，上述的一种低能耗胶体磨式乳化机，所述主轴通过联轴器直接与外部电机的驱动轴相连，剪切速度快，从而进一步提高了生产效率。

优选地，上述的一种低能耗胶体磨式乳化机，所述壳体、滑动套以及固定套三者通过滚花高头螺钉和紧定螺钉相互固定连接。

优选地，上述的一种低能耗胶体磨式乳化机，所述定子壳通过内六角螺钉分别与壳体、端盖固定连接，端盖通过六角螺钉与定子固定连接，其内部零部件相互连接稳定牢固，经久耐用。

优选地，上述的一种低能耗胶体磨式乳化机，所述纸垫由石棉板材料制得，其纸垫具有良好的保温绝热效果。

优选地，上述的一种低能耗胶体磨式乳化机，所述填料由石墨材料制得，耐高温，密封效果效果好。

优选地，上述的一种低能耗胶体磨式乳化机，所述密封圈呈O形形状，且由橡胶材料制得，密封效果好，使用寿命长。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所述的一种低能耗胶体磨式乳化机，其转子和定子的八层锥形磨齿相互啮合，具有超强的剪切和碾磨功能，整个工作过程物料仅需经历一次剪切研磨，因此避免了重复研磨，大大提高了生产效率，并且降低了能源消耗。

2、本发明中所述的一种低能耗胶体磨式乳化机，其整体体积小，重量轻，功率消耗低；并且其内部各个零部件相互连接稳定牢固，经久耐用；另外由石棉板材料制得的纸垫使其具有了良好的保温绝热性能。

3、本发明中所述的一种低能耗胶体磨式乳化机，其内部设有的多个密封结构极大避免了介质在壳体内部出现渗漏，整体密封性和使用寿命得到了显著的提高。

4、本发明中所述的一种低能耗胶体磨式乳化机，其主轴通过联轴器直接与外部电机相连，剪切速度快，进一步提高了其整体的生产效率。

附图说明

图1为本发明中乳化机的具体结构示意图。

图中：1壳体、2主轴、3联轴器、4定子壳、5端盖、6固定套、7滑动套、8定子、9转子、10轴承、11密封盖、12密封环、13压盖、14填料、15纸垫、16密封圈。