[发明专利]错流式液膜过滤技术及其过滤器操作方法

说明书

技术领域

本发明属于过滤技术领域，尤其与一种错流式液膜过滤技术及其过滤器操作有 关。

背景技术

现有的薄膜液体过滤器普遍采用正压管式过滤器（如图1所示），压式管式过滤器 的滤膜是套在龙骨架的外部，其原理是在一定外在压力存在的情况下，待分离的液体经过 过滤单元（滤袋）后，悬浮物被截留并在滤袋表面逐渐形成滤饼。使滤饼达到一定厚度，平衡 后协助达到更好的过滤目的，在滤饼超过一定厚度时，在控制器控制下，自动关闭进料阀， 同时打开出料阀，腔体内液体迅速从出料阀流出，在滤袋两端形成脉冲压差，使覆盖在滤袋 表面的滤饼分离。通过正压过滤，固体物被截留在滤膜表面，经过一段时间过滤，利用自身 的上清液脉冲回流，将截留在滤膜表面的固体物反冲下来，然而这种管式过滤器在长时间 运行之后固体物带有粘性，且待分离物质易结晶、结垢时，实际是很难将固体物从滤膜表面 反冲下来。这样会导致滤膜很容易堵塞，过滤量衰减较快，过滤压力上升很快，短周期内就 要用盐酸清洗，劳动强度偏大，最为严重的后果就是导致过滤器无法正常使用。针对上述问 题，本专利申请人研究开发了一种防堵且稳定的错流式液体过滤器及其操作方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的旨在提供一种防堵且稳定的错流式液膜过滤技术及 其过滤器操作。

为此，本发明采用以下技术方案：

错流式液膜过滤技术，在过滤腔体内设置至少一个竖向或斜向排布的环形滤膜，该环 形滤膜将过滤腔体分隔成浓缩液腔体和清液腔体的两个不同独立腔体，待分离液体从环形 滤膜的内腔或外腔进入所述的过滤腔体，待分离液体从环形滤膜的内腔进入时，环形滤膜 的内腔形成所述的浓缩液腔体，环形滤膜外侧的腔体形成清液腔体，待分离液体从环形滤 膜的外腔进入时，环形滤膜的内腔形成所述的清液腔体，环形滤膜外侧的腔体形成浓缩液 腔体。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明的滤膜安装方式与正压式过滤器刚好 相反方式，通过活动液膜防止过滤物质结晶阻塞滤膜，同时通过活动液膜的浓差达到提高 过滤效率的作用。

附图说明

图1为现有的正压管式过滤器结构示意图。

图2为本发明的实施例示意图。

图3为本发明的实施例1结构示意图。

图4为本发明的实施例2结构示意图。

图5为本发明的实施例3结构示意图。

图6为本发明的实施例4结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例1：如图3所示，在过滤腔体内设置至少一个竖向排布的环形滤膜，该环形滤 膜将过滤腔体分隔成浓缩液腔体和清液腔体的两个不同独立腔体，待分离液体从环形滤膜 的内腔过滤腔体，分离液体从环形滤膜的内腔进入时，环形滤膜的内腔形成所述的浓缩液 腔体，环形滤膜外侧的腔体形成清液腔体。

实施例2：如图4所示，在过滤腔体内设置至少一个竖向排布的环形滤膜，该环形滤 膜将过滤腔体分隔成浓缩液腔体和清液腔体的两个不同独立腔体，待分离液体从环形滤膜 的内腔过滤腔体，待分离液体从环形滤膜的外腔进入时，环形滤膜的内腔形成所述的清液 腔体，环形滤膜外侧的腔体形成浓缩液腔体。

实施例3：如图5所示，在过滤腔体内设置至少一个斜向排布的环形滤膜，该环形滤 膜将过滤腔体分隔成浓缩液腔体和清液腔体的两个不同独立腔体，待分离液体从环形滤膜 的内腔过滤腔体，分离液体从环形滤膜的内腔进入时，环形滤膜的内腔形成所述的浓缩液 腔体，环形滤膜外侧的腔体形成清液腔体。

实施例4：如图6所示，在过滤腔体内设置至少一个竖向和斜向都有排布的环形滤 膜，该环形滤膜将过滤腔体分隔成浓缩液腔体和清液腔体的两个不同独立腔体，待分离液 体从环形滤膜的内腔过滤腔体，待分离液体从环形滤膜的外腔进入时，环形滤膜的内腔形 成所述的清液腔体，环形滤膜外侧的腔体形成浓缩液腔体。

优选地，环形滤膜内腔的底部形成浓缩液或清液流出的腔体，腔体底部设置出口， 过滤腔体的侧壁形成清液或浓缩液流出的侧向出口。