[发明专利]一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺

权利要求书

1.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）整经工序：

分别将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，所述的经纱为：60％瑛赛尔纤维和40%棉的瑛赛尔/C(60/40)混纺纱，经纱支数CM40S，筒子个数693，每轴头份693，经轴数量10，整经长度150米，整经车速600r/min；

（2）调浆工序：

DF-AG微波合成浆料87.5kg、PVA15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃以上，压强为1MPa，pH值7，蒸煮30分钟并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

（3）浆纱工序：

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，压浆力14KN，车速45~50m/min，纱线上浆率达到12~14%，回潮率6.0~8.0%；所述浆纱工序中，总经根数6930，墨印长度41.7m，浆槽温度≥96℃，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力14KN，车速60m/min，压力：锡林侧14KN、经轴侧10KN，温度96℃，湿度6%，边盘宽度1695mm，煮闷时间90min；

（4）穿筘工序：

将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：103.5，筘长：2085mm，综框页数：4×1，筘幅67英寸，采用顺穿法，其穿综法为：A1、A2、A3、A4，数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱，布身筘入数为2入；停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；

（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间310度，后梁高度0刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为320mm，机上布幅63英寸，车速710r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，所述的纬纱为：60％瑛赛尔纤维和40%棉的瑛赛尔/C(60/40)混纺纱，70％瑛赛尔纤维和30%棉的瑛赛尔/C(70/30)、80％瑛赛尔纤维和20%棉的瑛赛尔/C(80/20)中的任一种；所述织造工序中，纬纱支数CM40S，纬纱密度90根/英寸；

（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅63±0.5英寸，织造而成三种织品如下：

织品一，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(60/40)；

织品二，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(70/30)；

织品三，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(80/20)。

2.根据权利要求1所述的瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：面料由经纱和纬纱交织而成，成布后长度40码，幅宽63英寸，缩率：经纱12.3%，纬纱5.2%，经纱密度：110根/英寸，纬纱密度90根/英寸，经向强力：486-619N，纬向强力：439-506N，用纱量：0.1067kg/y，纬纱0.0838kg/y，棉结杂质：45/23，每平方米无浆干重117.3g。