[发明专利]全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉及成型工艺

权利要求书

1.一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：它包括左、右侧呈口字型循环的组合炉体、在组合炉体内循环移动的装料台车、台车轨道、装卸区以及设置在炉体一侧的操作台，所述的台车轨道设置在组合炉体的底部，所述的装卸区设置在组合炉体的外部前端，所述的组合炉体左侧从前至后依次为第一预热区、第二预热区、上下两层的成型区、待中转区、中转区，所述的炉体右侧从后至前依次为第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区，所述的成型区设置有用于放置装料台车的升降台，所述的升降台顶部设置有变频制动电机，所述的装料台车侧面均设置有可移动透明观察窗, 所述的装料台车由下层车架和卡装在下层车架上部的箱体组成，所述的箱体侧面均设置有凹块，所述的装卸区设置有可以作竖直运动的吊架，所述的吊架与装料台车箱体侧面的凹块配合使用。

2.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的装料台车内部设置有具有升降功能的玻璃辅助支撑架以及辅助加热器，所述的玻璃辅助支撑架设置在装料台车中部，所述的辅助加热器分别设置在玻璃辅助支撑架两端。

3.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的成型区外部设置有保温层，所述的保温层采用硅酸铝纤维板。

4.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的第一预热区、第二预热区和成型区顶部均设置有加热炉丝，所述的成型区顶部还设置有自由升降的纵向加热器。

5.根据权利要求4所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的纵向加热器设计为12组，分别设置在成型区两侧，每6组放置一侧。

6.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于：所述的装料台车一端设置有用于推送装料台车进行前后左右运动的输送推车。

7.采用权利要求1-6任一所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉成型工艺，其特征在于：所述的装料台车依次进入炉体的第一预热区、第二预热区、成型区、待中转区、中转区、第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区、装卸区，完成大巴玻璃烘弯的全部过程，装料台车首先由装卸区进入第一预热区，在第一预热区停留时间为450-500秒，温度范围控制在240℃—260℃；进入第二预热区，在第二预热区停留时间为450-500秒，温度范围控制在380℃—400℃；进入成型区，在成型区上层加热停留时间为450-550秒，温度范围控制在550℃—620℃；装料台车在成型区上层加热之后出来之后进入成型区下层，在成型区下层停留时间450秒，直接进入第一退火区，在第一退火区停留时间为450-500秒，温度范围控制在380℃—400℃；进入第二退火区，在第二退火区停留时间为450-500秒，温度控制在240℃—260℃；进入冷却区，在冷却区的停留时间为450-500秒，采用强风冷却，冷却之后装料台车进入待出料区，在待出料区等待装卸区的前一个装料台车移动到下一个工位的时候进入装卸区进行取料装料，再次进入第一预热区开始新的加热循环。