[发明专利]一种含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂及其制备方法和应用有效
| 申请号： | 201610061579.1 | 申请日： | 2016-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN105727968B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 陈志航;曾盖;岑超平;陈定盛;戴际强;曾环木 | 申请（专利权）人： | 环境保护部华南环境科学研究所 |
| 主分类号： | B01J23/86 | 分类号： | B01J23/86;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 雷月华;裘晖 |
| 地址： | 510655 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 催化剂 中低温 复合氧化物 脱硝催化剂 氧化物 含磁 制备方法和应用 复合磁粉 铬元素 硅藻土 钛元素 铈元素 金属复合氧化物催化剂 活性高 耐硫性 制备 | ||
1.一种含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂，其特征在于，该催化剂包括以下组分：铬元素、铈元素、钛元素、复合磁粉、硅藻土；所述铬元素的加入量以氧化物CrO3计，质量百分含量为催化剂总质量的12.7％～19％；所述铈元素的加入量以氧化物CeO2计，质量百分含量为催化剂总质量的17％～25.6％；所述钛元素的加入量以氧化物TiO2计，质量百分含量为催化剂总质量的46.85～52.5％；所述复合磁粉的加入量以质量计，质量百分含量为催化剂总质量的0.5～4％；所述硅藻土的加入量以质量计，质量百分含量为催化剂总质量的6.3～11.6％。
2.根据权利要求1所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂，其特征在于，所述的复合磁粉为氧化铁磁粉和包钴型γ-Fe2O3磁粉，两者质量比为1:1。
3.权利要求1或2所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向柠檬酸溶液中加入一定比例的硝酸铬、硝酸铈，然后加入二氧化钛粉末和硅藻土搅拌，得到金属盐混合液；
(2)将步骤(1)所得金属盐混合液干燥并研磨后加入复合磁粉，得到原料固体；
(3)将步骤(2)制备的原料固体在空气中煅烧得到复合氧化物；
(4)将步骤(3)制备的复合氧化物研磨，压片，过筛，得到含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂。
4.根据权利要求3所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属盐混合液中铬、铈、钛元素以氧化物计，总金属氧化物与柠檬酸的物质的量比为1:1～3。
5.根据权利要求3所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述柠檬酸溶液的温度为20～30℃，浓度为2～3mol/L。
6.根据权利要求3所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌的时间为2h；步骤(2)所述干燥是指在105～120℃恒温条件下干燥12～24h。
7.根据权利要求3所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述煅烧的时间为2～6h，煅烧的温度为450℃～600℃。
8.权利要求1至2任一项所述的含磁复合氧化物中低温脱硝催化剂在中低温高硫烟气SCR脱硝中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的中低温高硫烟气为SO2浓度为1000～2000mg/m3、温度为180～300℃的烟气。
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