[发明专利]一种铸造用双重磁选机机构

说明书

技术领域

本发明涉及磨球铸造领域，具体为一种铸造用双重磁选机机构。

背景技术

目前，磨球铸造用磁选机大多为单组形式，在其磁选过程中，往往会导致磁选结果不理想，使得渣子铁和废渣的分离度较低，严重影响其后续生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用双重磁选机机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用双重磁选机机构，包第一传送带、圆柱形磁铁、第二传送带、块状磁铁、磁性料斗和非磁性料斗，所述第一传送带和第二传送带均为旋转式传送带，所述第一传送带呈斜面设置，所述第一传送带的上方设有多组所述圆柱形磁铁，所述第一传送带的斜下方设有一呈斜面设置的第二传送带，所述第二传送带的内部设有所述块状磁铁，所述第二传送带在位于其较低一端的正下方设有所述非磁性料斗，所述第二传送带在位于其较高一端的下方设有所述磁性料斗。

优选的，所述圆柱形磁铁、第一传送带和第二传送带的两端均连接有旋转机构。

优选的，所述圆柱形磁铁与所述第一传送带平行设置。

优选的，所述圆柱形磁铁的长度方向与所述第一传送带的长度方向垂直。

优选的，所述第一传送带的最高点的垂线段位于所述第二传送带的表面上。

优选的，所述第一传送带顺时针运输。

优选的，所述第二传送带传送带逆时针旋转。

优选的，所述块状磁铁的一端设置在第二传送带较低的一端的附近，另一端原理所述第二传送带较高的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

设计了两个上下交错的磁选机，被分离开来的渣子铁和废渣经不同路线的传输带分别传输到磁性料斗和非磁性料斗中，进入料斗的渣子铁再进行后续处理，且有效的将渣子铁与废渣分离开来，金属成分的回收率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1，第一传送带、2，圆柱形磁铁、3，第二传送带、4，块状磁铁、5，磁性料斗、6，非磁性料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸造用双重磁选机机构，包第一传送带1、圆柱形磁铁2、第二传送带3、块状磁铁4、磁性料斗5和非磁性料斗6，所述第一传送带1和第二传送带3均为旋转式传送带，所述第一传送带1呈斜面设置，所述第一传送带1的上方设有多组所述圆柱形磁铁2，所述第一传送带1的斜下方设有一呈斜面设置的第二传送带3，所述第二传送带2的内部设有所述块状磁铁4，所述第二传送带3在位于其较低一端的正下方设有所述非磁性料斗6，所述第二传送带3在位于其较高一端的下方设有所述磁性料斗6；所述圆柱形磁铁2、第一传送带1和第二传送带3的两端均连接有旋转机构；所述圆柱形磁铁2与所述第一传送带1平行设置；所述圆柱形磁铁2的长度方向与所述第一传送带1的长度方向垂直；所述第一传送带1的最高点的垂线段位于所述第二传送带3的表面上；所述第一传送带1顺时针运输；所述第二传送带传送带3逆时针旋转；所述块状磁铁4的一端设置在第二传送带3较低的一端的附近，另一端原理所述第二传送带3较高的一端。

具体使用方式：本发明工作中，熔渣经破碎后会得到大小合理的颗粒，颗粒经第一传送带1输送逐渐进入磁场（设置了圆柱形磁铁2），在进入磁场的过程中微细粒磁性颗粒首先结成磁链，以磁链方式进入分选空间，磁性颗粒由于受到磁场力的作用，其运动轨迹发生改变。磁性颗粒在高速旋转的动态磁场中，除随传输带向前运动外，自身同时作翻转运动。翻转过程能够将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散，夹杂其中的脉石在团聚——打散——团聚——再打散的过程中从磁团中脱离出来，在重力和离心力的作用下进入非磁性料斗6，而磁性颗粒因受到磁场力的作用，被吸附在第二传送带3表面，随传输带前行，继续参与分选，当磁性颗粒随皮带运动到达磁性料斗5，随着传输带运动逐渐远离磁场，落入磁性料斗5中，磁性物质（即渣子铁）与非磁性物质（即废渣）分选过程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。