[发明专利]自承式皮线缆跳纤剥线钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种剥线钳，尤其涉及一种自承式皮线缆跳纤剥线钳。

背景技术

在光缆制造业，皮线跳纤生产过程中钢丝与GJKH、GJXFH(皮线光缆)的正确分离方法一直影响着车间的工作效率，目前皮线跳纤主要靠人工剥皮线，其危险系数高，效率低，而且由于剥皮线的刀片小，容易丢失，从而增加了光缆的生产成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自承式皮线缆跳纤剥线钳，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种使用安全、操作方便、工作效率高的自承式皮线缆跳纤剥线钳。

本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳，包括钳本体，所述钳本体包括钳头和手柄，所述钳头包括铰接在一起的钳头上部和钳头下部，其特征在于：所述钳头上部上固定设置有上模块，所述钳头下部上固定设置有下模块，所述上模块和下模块相对地设置，所述上模块包括上模块本体，所述上模块本体的下表面上开设有第一置线槽，上模块本体的上表面上开设有开刀孔，所述开刀孔从上模块本体的上表面延伸至第一置线槽，所述开刀孔内设置有刀片，所述刀片的端部穿过开刀孔并伸入至第一置线槽内，所述上模块本体的右侧面上开设有螺孔，所述螺孔从模块本体的右侧面延伸至开刀孔，所述螺孔内设置有与所述螺孔配合的螺杆。

进一步的，本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳，所述下模块的上表面上开设有第二置线槽，所述第二置线槽与第一置线槽相对。

进一步的，本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳，所述下模块的上表面上设置有插板，所述插板的数目为两块，并且两块插板分别设置在第二置线槽的左右两侧，所述上模块的下表面上对应插板的位置处设置有与所述插板相适配的 插板槽。

进一步的，本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳，所述上模块和下模块分别焊接在钳头上。

进一步的，本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳，所述开刀孔为矩形通孔，所述第一置线槽和第二置线槽分别为矩形槽。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳包括铰接连接的钳头上部和钳头下部，钳头上部和钳头下部上分别设置有上模块和下模块，上模块上开设有第一置线槽，上模块的上表面上还设有与第一置线槽相通的开刀孔，其侧面开设有与开刀孔相通的螺孔。通过设置第一置线槽，操作人员可将线缆放置在第一置线槽内，并通过上模块和下模块将线缆压紧在第一置线槽内，开刀孔内设置的刀片与线缆的表面接触，操作人员只要猛拉手柄便可将光缆与钢丝分离，使用非常方便，而且不容易对人体产生伤害，提高了工作效率，易于操作，维修方便，可靠性高。此外，操作人员可通过螺杆将刀片压紧在开刀孔内。

将刀片放入上模块上方的槽内，通过螺杆将其固定，通过用手张开上下模块将皮线放在槽内，上下卡槽对贴紧实，然后给其一个瞬间的拉力将其拉开。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的自承式皮线缆跳纤剥线钳的结构示意图；

图2是上模块的主视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图3的右视图；

图5是下模块的主视图；

图6是图5的俯视图。

图中，1：钳本体；2：钳头；3：手柄；4：钳头上部；5：钳头下部；6：上模块；7：下模块；8：上模块本体；9：第一置线槽；10：开刀孔；11：螺孔； 12：第二置线槽；13：插板；14：插板槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图6，本发明一较佳实施例的一种自承式皮线缆跳纤剥线钳，包括钳本体1，钳本体包括钳头2和手柄3，钳头包括铰接在一起的钳头上部4和钳头下部5，其特征在于：钳头上部上固定设置有上模块6，钳头下部上固定设置有下模块7，上模块和下模块相对地设置，上模块包括上模块本体8，上模块本体的下表面上开设有第一置线槽9，上模块本体的上表面上开设有开刀孔10，开刀孔从上模块本体的上表面延伸至第一置线槽，开刀孔内设置有刀片(图中未示出)，刀片的端部穿过开刀孔并伸入至第一置线槽内，上模块本体的右侧面上开设有螺孔11，螺孔从模块本体的右侧面延伸至开刀孔，螺孔内设置有与螺孔配合的螺杆(图中未示出)。