[发明专利]一种复合塑胶材料及其制备方法

说明书

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种复合塑胶材料及其制备方法，它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用金属、玻璃、木材、碳纤维的一种。本发明在物件表面上先沉积一层铜金属，此层金属铜表面密布纳米微孔，然后在其表面注塑塑胶，得到的产品具有良好的结合力。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种复合塑胶材料及其制备方法。

背景技术

目前，在复合塑胶材料技术领域，如何将基材和塑胶结合，提高两者的连接力是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、质量轻、营养丰富，绿化效果好且具有自营养功能的土柱及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种复合塑胶材料，它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用金属、玻璃、木材、碳纤维的一种。

一种复合塑胶材料的制备方法，其步骤如下：

(1)对材质进行预处理，使材质表面粘合一层化学反应催化剂；

(2)再把表面粘合有金属钯的物件放入特有的化学铜镀液中，使物件表面快速沉积一层有钠米微孔的金属铜层；

(3)对物件表面的金属铜层进行钝化处理；

(4)把表面覆盖钠米微孔铜层的物件和塑胶以成型的方式相结合。

所述步骤(1)中的预处理包括如下：

a、先对材质表面使用常规清洗剂进行清洁；

b、材质表面微孔化；

c、在基材表面粘合金属钯；

所述预处理采用如下方法：不锈钢使用三价Fe离子氧化液微孔化，铝合金用酸液进行微孔化，玻璃使用强碱液进行微孔化。

所述预处理中微孔化中微孔的深度为3-6μm。

所述催化剂采用通用催化剂。

所述步骤(2)中的纳米微孔的孔径20-70nm，孔深2-5μm。

所述步骤(2)中的化学镀铜方法包括如下：

a、先在微孔化并粘着催化剂的基材质上沉积一层比常规镀铜致密的金属铜层(慢铜)；

b、然后在第一步的物件表面再镀一层金属铜(快铜)，快铜镀层表面密布孔径20nm-70nm，孔深6um-8um的纳米孔。

所述步骤(3)中的钝化处理采用三价铬和络合物，其步骤包括：把表面有纳米孔的物件放入钝化液中3-5分钟，再以50-60℃把物件烘干。

所述步骤(4)的成型方法如下：

a.把表面镀有纳米微孔铜层的物件放入注塑机中；

b.使用PPS或PBT塑胶材料进行注塑；

c.得到物件和对应塑胶相结合的组合体。

本发明有益效果为：

1.和塑胶相结合的材质不局限在金属，可以做在任何材质表面；

2.材质和塑胶结合力强，如铝6063和PPS或PBT的结合力可以达到3500N/cm²；

3.方法应用范围更广泛。

具体实施方式