[发明专利]一种含铜废液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废液的处理方法，具体涉及一种含铜废液的处理方法。

背景技术

含铜工业废水的来源主要是在冶炼、金属加工、机器制造、矿山废水及其 他工业生产过程中产生的，其中以金属加工、电镀工厂排放的废水铜离子含量 最高，废水含铜量可达几十至几百毫克每升。含铜金属离子排入水体，会严重 影响水的质量。调查研究表明，当水中含铜时会产生异味，超过15毫克/升 就不能饮用了，灌溉水中硫酸铜对水稻危害的临界浓度为0.6毫克/升，若用 含铜废水灌溉农田，铜在土壤和农作物中积累，会造成农作物尤其是水稻和大 麦的生长不良，并会污染粮食和籽粒，造成生态破坏并危害人体健康。

目前国内较常用的含铜废水处理技术主要有化学沉淀法、电解法、吸附法、 离子交换法和离子螯合法；化学沉淀法化学法处理含铜电镀废水具有技术成 熟、投资少、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点， 是含铜废水的常规处理方法，但是处理后产生含铜污泥，若污泥没有得到妥善 的处理还会产生二次污染，用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂，使 铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成铜络合物，处理后的出水铜含量 依然很高；电解法流程简单，占地面积小，回收的金属纯度也高，但是耗电量 大，废水处理量小；吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方 便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子；离子 交换法过程很简单，设备也不复杂，选择性提取金属离子有很好的效果，但树 脂交换容量有限，树脂成本较高；形成的螯合物稳定性高，污泥沉淀快，且捕 集效果不受碱金属和碱土金属共存的影响，也不受pH值变化的影响，其不足 之处与化学沉淀法相似，最终会产生含重金属污泥，若处理不当，会产生二次 污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种含铜废液的 处理方法。

为实现上述目的，所采取的技术方案：一种含铜废液的处理方法，所述处 理方法包括以下步骤：

(1)将胺基类化合物和粒径为50～100目的矿物质按照矿物质与胺基类化 合物的重量比为1:2～2:1混合后在硫酸中浸泡1～2天，然后在105℃下烘干活 化4小时，得到活化矿物质；

(2)将步骤(1)得到的活化矿物质投入到含铜废液中，对含铜废液进行 处理，处理结束后分离沉淀；

所述步骤(1)中矿物质为海泡石、硅藻土和沸石的混合物，所述海泡石、 硅藻土和沸石的重量比为海泡石:硅藻土:沸石＝1:1～3:1；

所述步骤(1)中胺类物质为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺和聚 乙烯亚胺的混合物，所述3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺和聚乙烯亚 胺的重量比为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺：乙烯亚胺：聚乙烯亚胺＝1:1～ 3:2。

优选地，所述步骤(1)中矿物质与所述胺基类化合物的重量比为1:1。

优选地，所述步骤(1)中海泡石、硅藻土和沸石的重量比为海泡石:硅藻土: 沸石＝1:2:1。

优选地，所述步骤(1)中3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺和聚乙 烯亚胺的重量比为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺：乙烯亚胺：聚乙烯亚胺＝1:2:2。

优选地，所述步骤(2)中活化矿物质的加入量为含铜废液重量的0.02～ 0.1‰。

优选地，所述步骤(2)中处理时间为10min～30min。

优选地，所述步骤(2)中含铜废液的含铜量为10mg/L～500mg/L。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种含铜废液的处理方法，本发明 所述方法中采用活化矿物质对含铜废液进行处理，本发明所述方法不仅具有药 剂投加量相对较小，运行费用较低，除铜率高的优点，而且处理时间短，适用 于工业生产。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对 本发明作进一步说明。

实施例1

一种含铜废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：