[发明专利]一种浇注介质转运装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢水浇注技术领域，尤其涉及一种浇注介质转运装置。

背景技术

浇包是铸造车间中转运和浇注高温钢液的工具，因此浇包需要满足两方面 要求，一方面是浇包浇注时对位置准确性要求较高，另一方面，对浇注钢水流 速以及浇口高度也有较高要求。目前使用的浇包，通过航吊将浇包移动至浇注 位置，通过人工手动浇注，这使得浇包位置无法精确定位，浇注高度不可调， 并且手动无法稳定控制流速。因此，造成钢产品质量很不稳定，渣眼、渣孔、 冷隔、起皮等铸造缺陷的比例居高不下。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种浇注介质转运装置。

本发明提出的一种浇注介质转运装置，包括：吊轨、底座、浇包安装座、 浇包、顶起机构；

吊轨上可移动安装有吊臂；

底座位于吊轨下方，底座上设有轨道和铰接机构，铰接机构位于轨道一端；

浇包安装座可移动安装在轨道上，浇包安装座顶部设有安装槽且其靠近铰 接机构的一端具有与铰接机构配合铰接的铰接部；

顶起机构位于浇包安装座和底座之间，其位于铰接机构靠近轨道一侧；

浇包安装在浇包安装座的安装槽内，其顶部具有开口和用于起吊的提手， 提手跨所述开口设置，开口一侧具有浇口，所述浇口位于提手靠近铰接机构的 一侧。

优选地，铰接机构包括相对设置的第一支架、第二支架、铰接杆，铰接杆 在水平面上垂直于轨道设置，其两端分别安装在第一支架和第二支架上。

优选地，浇包安装座靠近铰接机构的一侧设有水平设置的卡槽，所述卡槽 在平行于铰接杆的方向上延伸且与铰接杆配合铰接。

优选地，所述卡槽内设有接近开关，所述接近开关与顶起机构电连接。

优选地，底座上还设有限位机构，限位机构位于铰接机构远离浇包轨道的 一侧，浇包的浇口至浇包安装座之间的距离为H，铰接柱至限位机构的距离为L， H＞L。

优选地，限位机构包括升降柱和限位件，升降柱竖直设置在底座上，限位 件安装在升降柱顶端。

优选地，顶起机构采用液压顶起机构。

优选地，轨道包括两个平行设置的导轨，顶起机构位于两个导轨之间。

本发明中，所提出的浇注介质转运装置，底座上设有滑动安装的浇包安装 座，底座上方设有吊轨，浇包安装座滑动方向上设有铰接机构，浇包安装座可 与铰接部配合铰接，工作时，吊臂将盛装有浇注介质的浇包放在浇包安装座上， 然后浇包安装座沿轨道向铰接机构移动，其通过铰接槽与铰接机构配合铰接， 顶起机构向上顶起浇包安装座远离铰接机构的一端，使得浇包转动，实现浇注。 通过上述优化设计的浇注介质转运装置，结构简单，设计合理，能够自动将浇 包位置进行定位，同时进行浇注，并且浇注速度可调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种浇注介质转运装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种浇注介质转运装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种浇注介质转运装置，包括：吊轨1、底座2、 浇包安装座3、浇包4、顶起机构5；

吊轨1上可移动安装有吊臂11；

底座2位于吊轨1下方，底座2上设有轨道21、铰接机构、限位机构，轨 道21包括两个平行设置的导轨，铰接机构位于轨道21一端，铰接机构包括相 对设置的第一支架61、第二支架、铰接杆62，铰接杆62在水平面上垂直于轨 道21设置，其两端分别安装在第一支架61和第二支架上，限位机构位于铰接 机构远离轨道21的一侧，浇包4的浇口至浇包安装座3之间的距离为H，铰接 机构至限位机构的距离为L，H＞L，具体地，限位机构包括升降柱71和限位件 72，升降柱71竖直设置在底座2上，限位件72安装在升降柱71顶端；

浇包安装座3可移动安装在轨道21上，浇包安装座3顶部设有安装槽且其 靠近铰接机构的一端具有水平设置的卡槽，所述卡槽在平行于铰接杆62的方向 上延伸且与铰接杆62配合铰接；

顶起机构5采用液压顶起机构，其位于浇包安装座3和底座2之间，其位 于铰接机构靠近轨道21一侧且位于轨道21的两个导轨之间；