[发明专利]一种电渣重熔钢水合金化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水合金化的方法，尤其是一种电渣重熔钢水合金化的方法。

背景技术

目前，电渣重熔自耗电极过程钢水的合金化一般采用向熔融炉渣表面添加含合金化元素的纯金属和合金的方法进行。该方法实施过程中，合金化元素从炉渣表面向炉渣—钢水界面扩散传质对钢水进行合金化；该方法是一种间接的钢水合金化方法，合金化元素的收得率低，且含合金化元素的金属和合金在炉渣表面熔化过程吸热，从而降低炉渣的温度，提高了电渣重熔的电耗，增加了电渣重熔的冶炼成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效、低成本的电渣重熔钢水合金化的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将合金化所需元素的金属线和/或合金线固定在自耗电级表面；所述金属线和/或合金线沿自耗电级外表面轴向方向上等间距布置。

本发明所述金属线和/或合金线采用捆绑或者焊接的方式固定在自耗电级表面。

本发明所述自耗电级及其固定在其上的金属线和/或合金线在使用时距离水冷结晶器内壁最小为2cm。

本发明所述金属线和/或合金线的横断面为圆形或方形，其直径或对角线长度为4～15mm。

本发明所述金属线和/或合金线的长度与自耗电级的长度相同；所述金属线和/或合金线的一端距离自耗电极起弧侧横断面外沿2～3cm，另一端弯成90°角钩搭固定在自耗电级焊接电渣辅助电极的一侧。

本发明所述金属线和/或合金线的主要包括金属铝线、铜线材质和/或钛铁包芯线，熔化温度在550～1750℃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在自耗电级表面固定数根金属（合金）线后进行电渣重熔，在熔渣-自耗电极的接触熔化界面上，部分合金化元素直接溶解到自耗电极的液滴中，从而提高了合金元素的利用率。本发明所述金属（合金）线沿自耗电级外表面轴向方向上等间距布置，从而保证合金化元素溶入自耗电极熔滴中的均匀性，可保证电渣重熔冶炼过程的顺利进行，并保证合金化元素成分的精确控制。与传统熔渣表面合金化方法相比，本发明可显著提合金化元素的收得率，同时节约金属（合金）的用量，降低电耗，从而有效地降低电渣重熔的冶炼成本。本发明选用的金属（合金）线的种类，用量，规格等可根据钢水合金化所需要求确定，可广泛适用于各种电渣重熔钢水合金化要求。综上所述，本发明对电渣重熔自耗电级过程中钢水进行合金化，具有结构简单、制作方便、容易掌握、易推广应用等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明固定有金属（合金）线的自耗电极的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是金属（合金）线的结构示意图。

图中：1－自耗电级；2－绑丝；3－金属（合金）线；4－卡槽。

具体实施方式

本电渣重熔钢水合金化的方法是在自耗电级表面固定数根金属（合金）线后进行电渣重熔；图1所示，所述金属（合金）线3沿自耗电级1外表面轴向方向上等间距布置，采用捆绑或者焊接的方式固定在自耗电级表面；所述金属（合金）线3布置间距由合金化所需元素加入量，金属（合金）线粗细、根数共同确定。本方法所述金属（合金）线3断面规格选取要满足包括金属（合金）线在内的自耗电极1与水冷结晶器内壁的距离在2cm及以上；金属（合金）线3的横断面最好为圆形（或方形），直径（或对角线）长度在4～15mm，其合金化效果更好。图2所示，本方法所述金属（合金）线3的长度与自耗电级1的长度相同；所述金属（合金）线3一端距离自耗电极起弧侧横断面外沿2～5cm，另一端弯成90°角钩搭固定在自耗电级焊接电渣辅助电极的一侧；在金属（合金）线3上设有卡槽4，以方便利用绑丝2将其捆绑在自耗电极1的外表面。本方法所述金属（合金）线的主要包括金属铝线、铜线材质、以及钛铁包芯线等，其熔化温度在550～1750℃。

实施例：本电渣重熔钢水合金化的方法，以电渣重熔冶炼TWIP130钢进行铝合金化为例，具体工艺如下所述。