[发明专利]巢形食品全自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，具体涉及一种巢形食品全自动生产线。

背景技术

巢形食品(如窝窝头)，在生产制造时，需压制成空心状。在现有技术中，巢形食 品大多采用人工制造，致使其制造成本高昂，难以产业化；若采用普通的压制成型设备， 压制出巢形食品的空腔，不仅无法保证压制后巢形食品的完整度及美观度，而且存在处 理量小、生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不仅生产效率高，并且能够 确保巢形食品外观质量的巢形食品全自动生产线。

一种巢形食品全自动生产线，包括巢形食品成型机，巢形食品成型机表面沿长度方 向上设有模板输送带，模板输送带上设有一组以上的模板，巢形食品成型机表面沿长度 方向上依次设有落模机构、分团机构及成型机构，所述落模机构、分团机构及成型机构 均跨设在模板输送带上方，所述分团机构与面柱成型机相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落模机构包括上层落模机构及下层落模机构，上层落模机构包括上层固定板， 上层固定板的上方设有上层活动板，上层活动板的上方垂直设有一组以上的模桶，上层 活动板沿长度方向设有与模桶一一对应的上层活动板落模孔，上层固定板沿长度方向上 设有与上层活动板落模孔一一对应的上层固定板落模孔，上层活动板一侧设有上层气 缸，上层气缸推动上层活动板沿上层固定板长度方向往复移动；下层落模机构包括与上 层固定板平行间隔设置的下层固定板，下层固定板上设有下层活动板，下层活动板沿长 度方向设有与上层固定板落模孔一一对应的下层活动板落模孔，下层固定板沿长度方向 上设有与下层活动板落模孔一一对应的下层固定板落模孔，下层活动板一侧设有下层气 缸，下层气缸推动下层活动板沿下层固定板长度方向往复移动，下层固定板落模孔一一 对应设置在模板上的各个模板孔上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分团机构包括一组以上，分别与各组面柱成型机相接的分团机构组件，分团机 构组件包括刀座，刀座表面两端对称设有气缸，气缸的活塞杆之间连接设有拉板，刀座 中部至少设有一组刀盘，刀盘包括由多个梯形刀片依次环绕构成的刀片组，刀片组的中 心构成可穿入面柱的穿孔，前一梯形刀片的侧边贴合在后一刀片的底边上，且具有沿后 一刀片的底边滑动的自由度，刀盘上设有可带动梯形刀片相对滑动的拨销，拨销连接在 拉板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型机构，包括抵设在模板上下面的上模与下模，上模中设有与模板的各个模 板孔一一对应的大空心半球形模具，下模中设有与模板的各个模板孔一一对应的外圆弧 形模具，大空心半球形模具的内腔可包裹在小空心半球形模具的顶部表面，外圆弧形模 具的顶部可插入小空心半球形模具的底部内腔中，成型机构包括上模推动机构及下模推 动机构，上模推动机构包括下气缸、上连接板及活动拉板，上模安装在上连接板的底面， 活动拉板垂直且对称设置在上连接板的两端下方，活动拉板沿高度方向设有长条形活动 槽，活动拉板的内壁之间连接设有下水平支撑件，下水平支撑件的底部铰接在下气缸的 活塞杆上，活动拉板的外壁下方平行设有导轨，活动拉板具有沿导轨上下滑动的自由度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述面柱成型机至少为两组，相对设置在分团机构的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上层固定板沿长度方向的两侧设有上导向条，上层活动板导向限位在上导向条 之间；下层固定板沿长度方向的两侧设有下导向条，下层活动板导向限位在下导向条之 间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述巢形食品成型机、落模机构、分团机构、成型机构与面柱成型机均采用自动控 制系统控制运行。

本发明针对巢形食品的结构特征，所采用的各个设备结构及实现的运行方式，能够 有效的控制巢形食品的工艺生产效果，能够在确保巢形食品外观质量的同时，提高巢形 食品的生产效率，降低其生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中巢形食品成型机的立体结构示意图；

图3为本发明中落模机构的结构示意图；

图4为本发明中上层落模机构的结构示意图；

图5为本发明中下层落模机构的结构示意图；