[发明专利]一种面料烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干机，尤其涉及一种用于干燥服装面料的复合式烘干机。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，是服装三要素之一，在加工过程中大部分都要运用染整、印花等工艺，加工之后往往带在不同程度的水分，对成衣的制作造成影响。因此，服装面料在制作成衣之前需经过干燥处理。

现有的面料烘干机一般包括滚筒式烘干机和导热管式烘干机。传统的滚筒式烘干机，面料和热风进风口靠近，待烘干面料进入烘干机时，和热风炉产生的高温热风直接接触，并随着筒体滚动一起翻滚，面料容易着火，存在安全隐患；烘干过程中，面料和烘干所产生的水蒸气一起翻滚，烘干效率不高，烘干效果不好。

导热管式烘干机是在加热滚筒内设置导热管，热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干面料与高温热风完全隔离，从而杜绝面料着火隐患。但是单导热管的烘干机容易存在死角，部分面料不能与导热管接触，导致面料烘干不均匀，降低烘干的速率。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明提供一种面料烘干机，采用滚筒烘干与导热管烘干相结合的方法并加以改进，避免待烘干面料直接与热风接触，同时提高面料的烘干效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种面料烘干机，至少包括机壳、滚筒、支架、可旋转的导热管、铁氟龙传送网、热风炉、过滤器。

所述机壳为高硬度塑料或不锈钢材质，所述高硬度塑料包括但不限于：聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。进一步地，所述高硬度塑料填充玻璃纤维(GF)作为增塑剂，优选为ABS+20％GF。进一步地，所述不锈钢为316L不锈钢。

所述滚筒一端为进料口，接纳所述待烘干面料；所述滚筒另一端为出料口；所述滚筒上方设置有若干个圆孔为水蒸气排出口。进一步地，所述水蒸气排出口上方装有排风装置。

所述支架上设置有主动导辊与从动导辊，所述待烘干面料从主动导辊与从动导辊之间穿过，完成进料过程。所述主动导辊由变频电机提供动力。

所述可旋转的导热管一端设置在滚筒内，一端与热风炉连接。所述可旋转的导热管是成对设置的，包括左导热管和右导热管，所述左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转。所述可旋转的导热管设置有若干对。所述可旋转的导热管在滚筒内倾斜设置。

所述铁氟龙传送网从所述成对的可旋转的导热管之间穿过，即从所述左导热管与右导热管之间穿过。

所述热风炉的出风口连通所述可旋转的导热管的进风口，所述进风口设置在所述可旋转的导热管的下方。

所述过滤器安装在所述滚筒进料口处。

进一步地，所述热风炉的进风口处设置有温度检测装置和风量调速装置，风量调速装置根据温度检测装置检测的温度数据，调节进入所述进风口处的热风量。

进一步地，所述可旋转的导热管上设置有透气孔。更进一步地，所述可旋转的导热管上还包括快换式热风滤筒，所述快换式热风滤筒的一端连接所述热风炉的出风口，另一端连接至所述可旋转的导热管。所述快换式热风滤筒用于过滤热风内火星，可防止透气孔堵塞。

本发明还提供一种服装面料的烘干方法，主要由本发明涉及的面料烘干机实现。

本发明面料烘干机的工作流程与原理为：所述热风炉产生的热能通过导热管传递至铁氟龙传送网，面料经滚筒的进料口进入滚筒内，附着在所述铁氟龙传送网上，与导热管间接接触后被干燥，干燥后的面料从滚筒另一端的出料口传送出。在干燥过程中面料借助可旋转导热管与铁氟龙传送网的缓慢转动，附着在所述铁氟龙传送网上，从滚筒的进料口慢慢向出料口移动，可旋转导热管与铁氟龙传送网的双重作用，使面料的热接触面积增大，以提高面料的干燥效率以及把面料向前推移。干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气排出口排出。在加热滚筒内平行设置有若干对可旋转的导热管，每对可旋转的导热管都包含顺时针旋转的左导热管和逆时针旋转的右导热管，避免部分面料在不能与导热管接触情况下烘干不均匀的问题，从而提高面料烘干的效率。

本发明所达到的有益效果是：

本发明采用滚筒的设计，提高了系统的热效率，又使面料和热空气充分接触，又及时将烘干过程中产生的水蒸气排出滚筒，提高了面料的烘干效率，增强了烘干效果。