[发明专利]全圆导叶止推压板与导叶壁间隙测量方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种止推压板与导叶臂间隙测量方法及装置，特别是一种全圆导叶止推压板与导叶臂间隙测量方法及其装置。

背景技术

传统的导叶止推压板分2瓣制造，对导叶臂的止推范围一般为1/2到2/3，止推压板与导叶臂间隙采用塞尺，从侧面直接测量。近年来抽水蓄能电站频繁出现导叶刮擦顶盖现象，其原因为止推压板分2瓣制造，其刚度不足，结构存在缺陷。而抽水蓄能机组多为高水头高转速机组，其作用在止推压板上的推力较常规机组高许多，在高压导叶水推力的作用下，2瓣止推压板被掰开，止推间隙增大，导致导叶上浮刮擦顶盖，没有起到止推限位作用。当止推压板采用全圆结构时，整体刚度提高，止推压板可以避免在水推力的作用下掰开，解决了止推间隙放大，导叶上浮的问题，防止顶盖被刮擦。但由于止推压板采用全圆结构，止推间隙封闭在里面，无法用塞尺直接测量，所以就无法精确测量间隙，从而会对全圆导叶止推压板的安装精度产生影响。当止推间隙过大时，全圆止推压板就会失去其止推作用，导叶会上浮，导致导叶端面密封漏水大，机组停备时需要保持风闸处于制动状态，退出风闸机组转动，消耗大量的能源；而且导叶上端面密封胶、导叶上端面和顶盖下端面会被严重刮擦，降低水轮机工作时的安全性，提高了检修成本，增加了检修的工作量；另外，导叶上浮，会加大止推压板的磨损，在机组检修时需要重新调整间隙，加大检修的工作量。同时，由于顶盖会受到接力器的操作力，当导叶上浮时，其垂直度会发生变化，导致导叶倾斜，使得止推压板单边受力，降低限位的效果。因此，需要找到一种全新的测量方法来解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全圆导叶止推压板与导叶臂间隙测量方法及其装置。它具有操作简单、测量准确、可以提高机组导叶止推压板安装精度、节能降耗以及降低检修成本和检修的工作量的特点。

本发明的技术方案：全圆导叶止推压板与导叶臂间隙测量方法，通过托架提升导叶臂，将全圆导叶止推压板与导叶臂间隙转化为导叶臂的提升距离，通过百分表监测导叶臂提升的距离。

前述的全圆导叶止推压板与导叶臂间隙测量方法中，将托架与导叶臂相固定，托架中间设有连接孔，将连接孔中设有的顶起装置与导叶上设有的垫块相接触，通过旋转顶起装置将导叶臂慢慢提起，观察设置在导叶臂上的百分表得到导叶臂提升的距离，从而得到全圆导叶止推压板与导叶臂间隙。

实现前述的全圆导叶止推压板与导叶臂间隙测量方法的装置，包括托架，托架两端设有安装孔，安装孔上连接有螺栓，托架中间设有连接孔，连接孔上连接有顶起装置，顶起装置接触有导叶；所述托架经螺栓连接有导叶臂，导叶壁上设有百分表。

前述的全圆导叶止推压板与导叶壁间隙测量装置中，所述导叶上设有顶起孔，顶起孔连接有垫块，垫块与顶起装置相接触。

前述的全圆导叶止推压板与导叶壁间隙测量装置中，所述顶起装置包括顶起螺栓，顶起螺栓端部连接有旋转手盘；所述托架和顶起装置间经螺纹连接；所述顶起螺栓头部为球面，且经淬火处理，硬度大于HR40。

与现有技术相比，本发明将全圆导叶止推压板与导叶臂间的间隙的测量转换为测量导叶臂提升的距离，通过将托架与导叶臂相连接，顶起螺栓与导叶相接触，旋转顶起螺栓从而提升导叶臂，经百分表测量即可得到全圆导叶止推压板与导叶臂间的间隙，这种方式不仅操作简单，而且测量精确，从而保证了机组导叶止推压板的安装精度。通过直接测量止推间隙，可以有效控制止推间隙在规定范围内，从而起到限制导叶的作用，由于导叶上浮受到限制，导叶不会对其上端面和上端面上的密封胶以及顶盖下端面刮擦，所以在检修时不用将其全部更换，因而大大减小了检修的成本和工人的工作量；另外，由于安装误差小，导叶端面密封漏水量小，在设备停备时不用保持风闸处于制动状态，因此不用开启退出风闸机组，起到了节能降耗的作用；导叶受到顶盖的压力不会发生倾斜，使得止推压板受力均匀。通过在导叶上设置垫块，通过垫块与顶起螺栓相接触，保证了导叶不受顶起螺栓的刮擦。综上所述，本发明具有操作简单、测量准确、可以提高机组导叶止推压板安装精度、节能降耗以及降低检修成本和检修的工作量的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的向视图。