[发明专利]一种不可溶性废盐填埋场及填埋方法

权利要求书

1.一种不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：该方法基于不可溶性废盐填埋场，所述填埋场设置有多个填埋区，多个填埋区位于地基上，所述地基上设有水平防渗系统，所述水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在砾石排水层上方设有多个填埋区，在填埋区设有若干个刚性炉渣混凝土棺，刚性炉渣混凝土棺内设置若干个容纳不可溶性废盐的均匀排列的刚性空间，刚性空间为炉渣和水泥搅拌浇筑形成的容器，相邻刚性空间之间浇筑炉渣混凝土；刚性空间的顶部设有密封盖，顶部的密封盖作为上方的刚性炉渣混凝土棺底部；在刚性空间内从下往上依次设有细炉渣、固化后的不可溶性废盐、炉渣、防雨膜和密封盖；

该方法包括以下步骤：

(1)在填埋场打地基，在地基上铺设水平防渗系统，水平防渗系统从下往上依次为下层土工膜、压实黏土衬层、上层土工膜、柔性膜和砾石排水层，在地基上形成多个填埋坑，在填埋坑中利用炉渣和水泥辅以钢筋浇筑多个刚性炉渣混凝土棺；

(2)将所有的不可溶性废盐固化合格后送至不可溶性废盐区；

(3)在刚性空间最底层先铺设一层细炉渣，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣上，在不可溶性废盐中铺设导气盲，导气盲通过导气管与填埋场废气处理设施连通，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上密封盖；

(4)然后密封盖作为上一层刚性空间的底部，在密封盖上铺设一层细炉渣，然后将固化后的不可溶性废盐放入到细炉渣上，在不可溶性废盐上铺设一层炉渣，然后加盖防雨膜，盖上另一个密封盖，在相邻刚性空间之间铺设导气盲沟，导气盲沟通过导气管与大气连通；

(5)重复步骤(4)，直至填埋完成。

2.根据权利要求1所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：所述砾石排水层内设有导流沟和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液体汇集到导流沟。

3.根据权利要求2所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：所述导流沟与调蓄池连接，导流沟与调蓄池连接的一端设有检测装置，检测装置与报警装置连接。

4.根据权利要求1所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于：所述下层土工膜和上层土工膜均为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m²。

5.根据权利要求1所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于，所述步骤(2)中不可溶性废盐固化包括以下步骤：

(a)将体积大的废盐使用破碎机破碎，所有的废盐送入到配料机中，经过配料机自动计量后通过皮带传送到搅拌机中；

(b)向搅拌机中加入适量的水、水泥、飞灰和药剂，充分搅拌4～6min；

(c)废盐混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料先进入成型模具中成型，再送入养护厂房进行养护，养护时间为1～7天，检测合格后送入到填埋区。

6.根据权利要求5所述的不可溶性废盐填埋场的填埋方法，其特征在于，所述步骤(b)中先进行药剂和废盐的搅拌，搅拌均匀后，再加水泥和飞灰一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌。