[发明专利]一种新型岩棉的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及岩棉及其制作方法，具体地说，涉及一种新型岩棉的制作工艺及其制备方法。

背景技术

岩棉是一种无机材料，是以天然矿物岩石为原料制成的纤维集合体。市场上的一般岩棉是以玄武岩为基础制成，外观从浅黄或黄色至棕色。

现有的岩棉制造工艺涉及将矿石进料熔融而成的岩浆吹丝形成的纤维，通过摆锤铺陈形成疏松的多层岩棉层，这种多层岩棉经过压棉机的上下压辊经过压实，进入固化炉固化，形成岩棉制品。经过这种工艺制成的普通岩棉在厚度方向上仅仅具有二维层叠，而没有交联咬合，因此剥离强度很低，在用作建筑材料时，必要时还需要在厚度方向上利用铆钉等工件进行进一步固定，从而影响建筑工艺和材料寿命，并且这种对穿固定也对岩棉的实际使用效果造成了影响，例如影响了其隔离性能。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种新型岩棉的制作工艺，采用如下步骤制成：

1)配料：将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料：钛铁石18-25份、青龙石30-40份、石灰石12-15份、矿渣15-18份、焦炭15-30份及辅料5-10份；

2)熔融：将配料中的的混合物放入冲天炉加热至1700-1900摄氏度进行熔化，得到充分熔化的岩浆；

3)成纤：将熔化的岩浆用离心机甩丝，同时喷洒粘结剂和憎水剂；

4)集棉：甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；

5)铺棉：利用摆锤机形成多层疏松岩棉层；

6)压棉：将所述疏松岩棉层经过三维压棉机压制；

7)固化：将经过三维压棉机压好的紧实岩棉体送入固化炉固化，形成具有 层间搭接结构的三维整体结构；

8)修整：按规格修剪成岩棉材料。

本发明的新型岩棉的制作工艺所述步骤2)-步骤4)所用时间为5-6小时。

本发明的新型岩棉的制作工艺辅料是选自萤石、叶腊石或页岩中的任一种或多种的组合。

本发明的新型岩棉的制作工艺，能够将钛铁石、青龙石、石灰石、矿渣、焦炭的材料、通过配方配置灵活运用，而且制作出来的新型岩棉的制作工艺又可重新进行工业用，实现循环利用，既增加了行业效益，也减少了污染。

具体实施方式

下面说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

本发明提供一种新型岩棉的制作工艺，采用如下步骤制成：

1)配料：将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料：钛铁石18-25份、青龙石30-40份、石灰石12-15份、矿渣15-18份、焦炭15-30份及辅料5-10份；

2)熔融：将配料中的的混合物放入冲天炉加热至1700-1900摄氏度进行熔化，得到充分熔化的岩浆；

3)成纤：将熔化的岩浆用离心机甩丝，同时喷洒粘结剂和憎水剂；

4)集棉：甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；

5)铺棉：利用摆锤机形成多层疏松岩棉层；

6)压棉：将所述疏松岩棉层经过三维压棉机压制；

7)固化：将经过三维压棉机压好的紧实岩棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；

8)修整：按规格修剪成岩棉材料。

本发明的新型岩棉的制作工艺所述步骤2)-步骤4)所用时间为5-6小时。

本发明的新型岩棉的制作工艺辅料是选自萤石、叶腊石或页岩中的任一种 或多种的组合。

实施例1：

一种新型岩棉的制作工艺，采用如下步骤制成：

1)配料：将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料：钛铁石18份、青龙石30份、石灰石12份、矿渣15份、焦炭15份及辅料5份；

2)熔融：将配料中的的混合物放入冲天炉加热至1700摄氏度进行熔化，得到充分熔化的岩浆；

3)成纤：将熔化的岩浆用离心机甩丝，同时喷洒粘结剂和憎水剂；

4)集棉：甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；

5)铺棉：利用摆锤机形成多层疏松岩棉层；

6)压棉：将所述疏松岩棉层经过三维压棉机压制；

7)固化：将经过三维压棉机压好的紧实岩棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；

8)修整：按规格修剪成岩棉材料；