[发明专利]多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统

权利要求书

1.一种多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统，其特征在于包括：

高温燃烧炉，所述高温燃烧炉包括燃烧炉炉体、设置于所述燃烧炉炉体内部的炉胆、设置于所述燃烧炉炉体的顶壁的第一混合料入口、设置于所述燃烧炉炉体的底部的第一烧结料出口、以及间隔设置于所述燃烧炉炉体的侧壁的至少一个助燃气入口、至少一个燃气入口和高温烟气出口，其中，所述炉胆包括锥形部以及自所述燃烧炉炉体的顶壁围绕所述第一混合料入口向所述燃烧炉炉体内部延伸的筒状部，所述锥形部的一端与所述筒状部的末端相连且所述锥形部的另一端连接至所述燃烧炉炉体的内壁以将所述燃烧炉炉体内部分隔为位于所述锥形部下方的灼烧区、位于所述筒状部内部的中心通道区、以及位于所述筒状部的外壁与所述燃烧炉炉体的内壁之间的混合燃烧区，所述高温烟气出口邻近所述锥形部设置于所述燃烧炉炉体的侧壁上对应于所述灼烧区的区域，所述至少一个助燃气入口和所述至少一个燃气入口间隔设置于所述燃烧炉炉体的侧壁上对应于所述混合燃烧区的区域，并且，所述筒状部的筒壁上设有若干火焰喷孔；以及

高温气化炉，所述高温气化炉包括气化炉炉体、设置于所述气化炉炉体内部并将所述气化炉炉体内部分隔为位于中上部的气化室和位于下部的风室的筛板、设置于所述气化炉炉体的顶壁的第二混合料入口、邻近所述气化炉炉体的顶壁设于所述气化炉炉体的侧壁的生物质气出口、间隔设置于所述气化炉炉体的所述风室的室壁上的水蒸汽入口和空气入口、以及设置于所述气化炉炉体的所述风室的底部的第二烧结料出口；

其中，所述高温气化炉的所述生物质气出口通过生物质气管线与所述高温燃烧炉的所述至少一个燃气入口相连，以将所述高温气化炉内气化产生的生物质气输送至所述高温燃烧炉的所述混合燃烧区内与来自所述至少一个助燃气入口的助燃气混合燃烧并且产生的火焰经由所述炉胆的所述若干火焰喷孔喷射至所述中心通道区内，使得来自所述第一混合料入口的第一混合料在所述中心通道区内燃烧后落入所述灼烧区烧结。

2.如权利要求1所述的多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统，其特征在于，所述至少一个助燃气入口包括沿所述燃烧炉炉体的纵向间隔设置于侧壁上对应于所述混合燃烧区的区域的至少二个助燃空气入口以及至少一个烟气入口。

3.如权利要求2所述的多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统，其特征在于，所述多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统还包括：

第一螺杆输送器，所述第一螺杆输送器包括竖向段和与所述竖向段相连的横向段，所述竖向段的末端设有第一进料口，所述竖向段的侧壁设有至少一个回流烟气入口，所述横向段设有第一出料口，所述横向段的末端设有回流烟气出口，其中，所述第一进料口连接至第一混合料料源，所述第一出料口通过下料管与所述高温燃烧炉的所述第一混合料入口相连以将第一混合料输送至所述高温燃烧炉内，所述回流烟气出口通过回流烟气管与所述高温燃烧炉的所述至少一个烟气入口相连以将回流烟气输送至所述高温燃烧炉的所述混合燃烧区助燃；以及

第一螺杆出料器，所述第一螺杆出料器包括第一烧结料输入口以及第一烧结料输出口，所述第一烧结料输入口与所述高温燃烧炉的所述第一烧结料出口连通以使第一混合料在所述灼烧区灼烧生成的烧结料落入所述第一螺杆出料器内进行螺旋挤压输送。

4.如权利要求3所述的多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统，其特征在于，所述多级耦合式氧化锌生物颗粒烧结系统还包括：

第二螺杆输送器，所述第二螺杆输送器包括竖向段和与所述竖向段相连的横向段，所述竖向段的末端设有第二进料口，所述竖向段的侧壁设有生物质气输入口，所述横向段设有第二出料口，所述横向段的末端设有生物质气输出口，其中，所述第二进料口连接至第二混合料料源，所述第二出料口通过下料管与所述高温气化炉的所述第二混合料入口相连以将第二混合料输送至所述高温气化炉内，所述生物质气输入口与所述高温气化炉的所述生物质气出口相连以将第二混合料在所述高温气化炉内气化产生的生物质气输送至所述第二螺杆输送器，所述生物质气输出口通过生物质气管线与所述高温燃烧炉的所述至少一个燃气入口连接以将生物质气输送至所述高温燃烧炉的所述混合燃烧区燃烧；以及

第二螺杆出料器，所述第二螺杆出料器包括第二烧结料输入口以及第二烧结料输出口，所述第二烧结料输入口与所述高温气化炉的所述第二烧结料出口连通以使第二混合料在所述气化室生成的烧结料通过所述第二螺杆出料器进行螺旋挤压输送。