[发明专利]一种P84纤维与PPS纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种P84纤维与PPS纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法。

背景技术

PPS树脂近年来才应用于纤维领域，由于它的耐温性好、弹性好、防腐性能优异、阻燃等优势，被烟气除尘领域所青睐。近年来，随着工业的飞速发展，工业排污日益严重，已危害到自然环境和人们的身体健康。烟气除尘是治理污染的重要组成部分，袋式除尘就是治理烟气的重要方法。治理烟气需要耐高温、耐腐蚀的新型纤维，PPS纤维基本可以满足以上的要求。

但是在气固分离领域，特别是火力发电厂袋式除尘器上大量使用的PPS纤维针刺毡，随着国家环保排放标准的提高，单纯的PPS纤维针刺毡排放浓度不达标，且抗氧化性一般，使用效果和寿命一般。因此，有必要对现有的PPS除尘滤料进行改进，以改善其除尘精度并提高其抗氧化性。

P84纤维也是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，在240℃温度的条件下，P84聚酰亚胺纤维的机械性能不会发生变化，最高耐温可达260℃。此外，由于P84纤维是异型(叶子型)断面结构，具有很大的过滤表面积，有优异的过滤性能，所以P84纤维也经常被植入滤料表层(迎尘面侧以改善滤料的过滤性能)，能够适用于排放浓度要求较高的工艺中。

发明内容

本发明的目的是提供一种P84纤维与PPS纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法，提高滤料整体过滤精度和抗氧化性，耐磨性增强，降低清灰频率，提高使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：一种P84纤维与PPS纤维复合耐高温水刺毡，包括中间的基布层，所述基布层的上表面设有超细纤维迎尘面层，所述基布层的下表面设有透气净气面层，所述超细纤维迎尘面层由P84纤维与超细的PPS纤维铺网构成，所述基布层、所述超细纤维迎尘面层和所述透气净气面层水刺成毛毡，所述毛毡表面具有PTFE乳液浸渍层。

进一步，所述超细纤维迎尘面层由三叶型结构的P84纤维和1D的PPS纤维铺网构成。

进一步，所述超细纤维迎尘面层中三叶型结构的P84纤维的含量为15％。

进一步，所述透气净气面层由2.2D的PPS纤维铺网构成。

进一步，所述基布层为100％PTFE增强基布。

此外，本发明还公布了前述P84纤维与PPS纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法，具体技术方案如下：

⑴将P84纤维与超细的PPS纤维经开松、混合、梳理、铺网处理形成超细纤维迎尘面层，优选的，所述P84纤维为三叶型结构的P84纤维，所述PPS纤维为1D的PPS纤维；

⑵将2.2DPPS纤维经开松、混合、铺网处理形成透气净气面层；

⑶将步骤⑴和⑵制备的超细纤维迎尘面层和透气净气面层分别敷在基布上，经过预针刺、水刺，得到毛毡；

⑷将步骤⑶制备的毛毡用PTFE分散液浸渍处理，后经烘干定型、轧制成卷，即得到PPS纤维与P84纤维复合耐高温水刺毡。

进一步，所述步骤⑶的水刺工艺为超高压多道水刺，包括对预针刺毡的正反面6道水刺步骤。

进一步，所述步骤⑶和所述步骤⑷之间还包括将所述毛毡依次进行烧毛、压光处理的工艺，所述烧毛处理的气压为1.6Pa，所述压光处理的压光上辊温度为160-180℃，压光下辊温度为190-210℃，压辊压力为2.5公斤，压光速度为6m/min。

进一步，所述步骤⑷的PTFE分散液重量百分比为：PTFE为10-14％，硅油为3％，偶联剂为0.2-0.5％，水为82.5—86.8％。

进一步，所述步骤⑷的浸渍处理的浸渍温度为190℃，浸渍速度为4m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

⑴本发明采用三叶型结构的P84纤维和1D的PPS纤维形成超细纤维迎尘面，并与抗腐蚀耐氧化的PTFE基布进行复合成毡，在超高压多道水刺下，部分三叶型结构的P84纤维又被开纤分裂成更加细小的纤维直径，形成不规则的孔隙，孔径分布比针刺滤料更均匀、紧密和集中，透气性好，具备极高的过滤效率，排放浓度在10mg/m³以下。

⑵本发明制备方法采用超高压多道水刺，水刺工艺的柔性缠结复合技术具有对纤维和基布损伤小，与普通的过滤产品相比，本发明产品机械强度高，耐磨性好，较长的使用寿命。

⑶本发明制备方法经过浸渍处理后可以使滤料表面平整，易清灰，尺寸稳定；同时保护滤料整体的耐酸碱腐蚀性，并可进一步改善滤料整体孔隙率，提高排放浓度和使用寿命。

附图说明