[发明专利]采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉

权利要求书

1.一种采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，包括：

窑炉炉体，所述窑炉炉体内设有炉膛；

至少四个防回火喷嘴，所述至少四个防回火喷嘴间隔设置在所述窑炉炉体的底端炉壁上，用于将燃气和助燃气体喷射到所述炉膛内燃烧放热；以及

烟气管道，所述烟气管道连接于所述窑炉炉体的一侧炉壁上以将所述炉膛内产生的烟气排出至烟囱；

所述采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉还包括生物质气化燃烧发电系统、及沿所述烟气管道的烟气流动方向依次布置的用于使所述烟气管道中的烟气与不同的流体分别进行热交换的第一换热器和第二换热器；

其中，所述生物质气化燃烧发电系统包括涡轮发电装置及生物质气化炉，所述生物质气化炉具有水蒸汽入口、热空气入口以及生物质燃气出口；

其特征在于：

所述第一换热器具有第一烟气流路和第一流体流路，所述第一流体流路的出口通过水蒸汽管线依次与所述涡轮发电装置及所述生物质气化炉的水蒸汽入口相连接；

所述第二换热器具有第二烟气流路和第二流体流路，所述第二流体流路的出口通过热空气管线与所述生物质气化炉的热空气入口相连接；

所述生物质气化炉的生物质燃气出口通过生物质燃气管线与所述至少四个防回火喷嘴相连以将生物质燃气喷射至所述窑炉炉体内燃烧放热。

2.如权利要求1所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述热空气管线还分支有热空气分管线，所述热空气分管线与所述生物质燃气管线相连接并在连接处设有第一混合器以将来自所述第二换热器的部分热空气与所述生物质燃气混合形成预混气。

3.如权利要求2所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，在所述烟气管道上于所述第二换热器的第二烟气流路的出口的下游连接有第一烟气回流管线及第二烟气回流管线，其中，所述第一烟气回流管线与所述至少四个防回火喷嘴相连接以将部分烟气回流至所述至少四个防回火喷嘴处用于助燃；所述第二烟气回流管线与所述热空气管线上设置的第二混合器相连接以将部分烟气回流至所述第二混合器中用于与来自所述第二换热器的热空气混合后输送至所述生物质气化炉作为气化剂。

4.如权利要求3所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述至少四个防回火喷嘴中的每个防回火喷嘴包括喷嘴本体、设于所述喷嘴本体一端的喷射口、设于所述喷嘴本体内部的混合腔、以及设于所述喷嘴本体的另一端并与所述混合腔连通的风道分配器，其中，所述风道分配器包括自内向外同心设置的中心风道、混合气风道及烟气风道，所述混合气风道与所述生物质燃气管线相连通，所述中心风道及所述烟气风道分别与所述第一烟气回流管线相连通。

5.如权利要求4所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，每个所述防回火喷嘴进一步包括邻近所述混合腔设置于所述混合气风道内的第一旋流风机以及设置于所述烟气风道内的第二旋流风机。

6.如权利要求5所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述第一混合器或第二混合器包括混合器本体、设于所述混合器本体一端的第一类气体入口、设于所述混合器本体一侧的第二类气体入口、设于所述混合器本体内部的气体混合腔、以及设于所述混合器本体的另一端的混合气出口，其中，所述气体混合腔中邻近所述混合气出口设有旋转叶轮。

7.如权利要求6所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述生物质气化燃烧发电系统还包括螺杆发电装置，从所述涡轮发电装置流出的部分水蒸汽经由管线输送至所述螺杆发电装置用于发电转变为冷水后，再经过管线输送至所述第一换热器的第一流体流路的入口。

8.如权利要求7所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述第一换热器的第一流体流路的入口通过管线与第一水泵相连以向所述第一流体流路中补水，所述第二换热器的第二流体流路的入口通过管线与第一风机相连以向所述第二流体流路中输送空气。