[发明专利]新型防火保温材料及制备方法有效

专利信息
申请号: 201610058266.0 申请日: 2016-01-28
公开(公告)号: CN105712684A 公开(公告)日: 2016-06-29
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 任甜甜
主分类号: C04B28/10 分类号: C04B28/10;C04B38/02;C04B111/28
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250000 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 新型 防火 保温材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及保温材料技术领域,特别是涉及新型防火保温材料及制备方法。

背景技术

随着建筑节能的推行和发展,保温隔热材料及制品越来越受到人们的重视。保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料可收集多余热量,适时平稳释放,梯度变化小,有效降低损耗量,室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。无机保温材料具有强度高、防火阻燃安全性好、热工性能好、施工便捷、稳定性高、绿色环保无公害等特点,日益受到广大客户的青睐。

公布号CN104761284A(申请号201510144087.4)的中国专利文献公开了了一种建筑保温材料,包括下述重量份的原料:普通硅酸盐水泥30-40份,粉煤灰5-10份,发泡剂1-3份,硬脂酸钙0.2-0.6份,水20-40份。公布号CN104844263A(申请号201510291746.7)的中国专利文献公开了一种保温材料,包括:100份固体混合物和100~150份氯化镁溶液;所述固体混合物包括10%~90%氧化镁粉、5%~89%填料、以及0.8%~10%发泡剂;所述填料选自粉煤灰、白云石粉、碳酸钙粉、石膏粉、珍珠岩、赤泥、湖泊污泥、河沙、煤矸石中的任意一种;其中,以上的份数均为质量份数,百分数均为质量百分数。公布号CN104893454A(申请号201510248681.8)的中国专利文献公开了一种保温材料,由下列重量份的原料制成:疏水性树脂20-30份,聚乙烯醇4-7份,水35-50份,白乳胶25-32份,增韧剂1.3-2.6份,粘结剂8-12份,可再分散性乳胶粉3-6份。

目前市面上常用的保温材料,其性能差异较大,导致保温效果较差,不能满足市场的需求,因此应针对其比重高、导热系数大等缺陷,加强对此方面的研究。

发明内容

针对现有技术的问题,本发明的目的是提供一种保温效果好、使用安全的新型防火保温材料及制备方法。

本发明的技术方案是:

新型防火保温材料,主要由下列原料制备而成,均为质量份:硅藻土35-45,生石灰15-25,氧化铝11-17,钟乳石7-11,木质纤维4-7,磺化沥青粉8-12,铝粉3-6,海藻酸钠0.5-1.0,十二烷基硫酸钠0.3-0.5,三乙醇胺0.2-0.4。

优选方案为,硅藻土38-42,生石灰18-22,氧化铝13-15,钟乳石8-10,木质纤维5-6,磺化沥青粉9-11,铝粉4-5,海藻酸钠0.6-0.9,十二烷基硫酸钠0.35-0.45,三乙醇胺0.25-0.35。

更加优选的是,硅藻土40,生石灰20,氧化铝14,钟乳石9,木质纤维5.5,磺化沥青粉10,铝粉4.5,海藻酸钠0.75,十二烷基硫酸钠0.4,三乙醇胺0.3。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤如下:

(1)将硅藻土加热烘干,并用搅拌机匀速搅拌15-25分钟(优选的:搅拌18-22分钟;更加优选的:搅拌20分钟),待冷却后,粉碎过筛;

(2)取生石灰、氧化铝和钟乳石混合,干燥粉碎,制成颗粒;

(3)将步骤(1)(2)所制原料混合,加水混合,在搅拌状态下,依次加入木质纤维、磺化沥青粉和铝粉,混合均匀,制成混合物;

(4)将海藻酸钠、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺加入至步骤(3)所制混合物中,搅拌均匀,静置40-80分钟,灌入模具中,待成型后取出,加热烘干1-2小时(优选的:烘干1.2-1.8小时;更加优选的:烘干1.5小时),即得新型防火保温材料。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤(1)粉碎过10-20目筛(优选的:粉碎过12-18目筛;更加优选的:粉碎过15目筛)。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤(2)所得颗粒的粒径均在0.5mm以下。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤(3)加水量为总原料质量的2-4倍(优选的:加水量为总原料质量的2.5-3.5倍;更加优选的:加水量为总原料质量的3倍)。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤(3)搅拌速度为60-100转/分钟(优选的:搅拌速度为70-90转/分钟;更加优选的:搅拌速度为80转/分钟)。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤(4)静置50-70分钟(优选的:静置60分钟)。

所述的新型防火保温材料的制备方法,步骤(4)加热至180-240℃烘干(优选的:加热至200-220℃烘干;更加优选的:加热至210℃烘干)。

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