[发明专利]核岛设备用大厚度SA738GrB钢板及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种核岛设备用大厚度SA738GrB钢板及生产方法。

背景技术

由于近年来我国核电事业的快速发展，特别是经历了福岛核电站事故的教训，对核电相关设备的安全性提出了更高的要求。同时设备工况的环境越来越苛刻，主要表现为高温、高压、辐射等复杂的环境。SA738GrB钢板作为核电项目主要设备用钢，订货方将技术要求不断提高，主要表现为模焊温度的升高、模焊时间的延长、冲击温度的降低、冲击值的提高。随着钢板厚度的不断提高，模拟焊后保温温度和保温时间的不断提高和延长，同时要保证钢板交货状态和模拟焊后热处理状态两套性能，具有很大的难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证交货状态和模拟焊后热处理状态两套性能的核岛设备用大厚度SA738GrB钢板；本发明还提供了一种核岛设备用大厚度SA738GrB钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种核岛设备用大厚度SA738GrB钢板，其成分的重量百分含量为：C：0.05～0.20%，Si：0.15～0.55%，Mn：0.90%～1.60%，P≤0.009%，S≤0.006%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Cu≤0.35%，Ni≤0.60%，V≤0.07%，Nb≤0.04%，Ti≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板其化学成分的重量百分含量为：C：0.16%，Si：0.31%，Mn：1.53%，P：0.006%，S：0.001%，Cr：0.22%，Mo：0.22%，Cu：0.03%， Ni：0.51%，V：0.032%，Nb：0.022%，Ti：0.011%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板化学成分的重量百分含量为：C：0.17%，Si：0.33%，Mn：1.55%，P：0.006%，S：0.001%，Cr：0.24%，Mo：0.22%，Cu：0.03%，Ni：0.52%，V：0.034%，Nb：0.022%，Ti：0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板的厚度最大规格为130mm。

本发明的另一目的在于提供一种上述核岛设备用大厚度SA738GrB钢板的生产方法，其包括冶炼浇注、钢锭加热、钢锭轧制和钢板热处理工序；所述热处理工序：采用调质热处理工艺；所述冶炼浇注工序所得钢坯或钢锭成分的重量百分含量为C：0.05～0.20%，Si：0.15～0.55%，Mn：0.90%～1.60%，P≤0.009%，S≤0.006%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Cu≤0.35%，Ni≤0.60%，V≤0.07%，Nb≤0.04%，Ti≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢锭加热工序：钢锭温清温装，装炉温度≥200℃，入炉焖钢3～5小时；在690～710℃保温4～6h，随后升温速度≤55℃/h，最高加热温度1270～1280℃。

本发明所述钢锭轧制工序：采用二阶段控轧工艺；第一阶段中，第一道次压下量≥9%，后续道次压下量逐级递增。

本发明所述钢锭轧制工序：采用二阶段控轧工艺；第二阶段中，保证累计压下率≥65%，终轧道次压下量≥12%。

本发明所述钢板热处理工序：正火温度为900～930℃，保温时间为3.5min/mm，出炉水冷至室温。

本发明所述钢板热处理工序：回火温度为650～690℃，保温时间为3.0min/mm