[发明专利]微皱锦棉弹力面料及其制作工艺

权利要求书

1.微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，打卷：将纺织胚布进行连接，配制染色所需的长度，进行打卷；

步骤二，冷堆：将步骤一打卷后的纺织胚布于85-95℃下，以45-55m/min的速度过化料槽进行冷堆，时间23-25h，化料槽内助剂用量如下：NaOH 45-55g/L，精炼酶5-15g/L，去油剂1-5g/L，过氧化氢10-20g/L；

步骤三，定型预缩：将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩，温度175-185℃，速度25-35m/min，幅宽168-173cm；

步骤四，缸内酵素洗去毛，将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机：

①酸冲缸：以水量计算加入冰醋酸0.8-1.2g/L，20-30℃下运行10min后排液；

②酵素洗：以水量计算加入冰醋酸0.3-0.5g/L，使染液pH值达到4.5-6.0，再加入酵素0.2-0.4g/L，升温至55-65℃并保温55-65min，确认布面毛效后排液；

③碱中和：以水量计算加入Na₂CO₃ 0.9-1.1g/L，升温至45-55℃，保温10min后排液；

步骤五，染活性棉：将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色，染缸内依次加入以下助剂及染料：按水量计加入芒硝20-100g/L，加入时间为10-20min，加入纺织胚布重量的0.5％-5％的染料，加入时间为20-30min，升温至55-65℃，保温20-30min，按水量计再加入纯碱20-40g/L，加入时间为30-40min，pH值为11-12，加入纯碱后保温25-35min，取样确认颜色；

步骤六，皂洗：上述染棉结束后，将所述纺织胚布水洗2-3遍；再对所述纺织胚布进行皂洗：以水量计，加皂洗剂0.5-1.5g/L，升温至90-95℃，保温20min进行皂洗，pH控制为7.0；

步骤七，染尼龙：将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙，染缸内按水量计先加入水质量的1.2％-1.7％的酸性匀染剂，加入时间为3-5min，再加入纺织胚布重量的0.5％-5％的染料，加入时间为30-40min，依色系加入冰醋酸，调整pH为4.0-6.5，升温至100℃，保温30-60min，取样确认颜色，颜色确认后排液，入水洗布2-3次；

步骤八，固色：将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色，固色时按水量依次加入以下助剂：固色剂1-4g/L、冰醋酸0.3-1g/L，固色时pH保持在3.5-5.5，保持温度为70-85℃，保温时间为20-40min，排液，水洗干净后出布，得绳状布；

步骤九，展布：将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40-50m/min；

步骤十，烘干定型：将步骤九开幅后的的胚布烘干；将烘干后的纺织胚布的布面进行定型整理以达到规定要求，幅宽全幅160-165cm；

步骤十一，成检包装：对布进行检验分等后进行包装，即得所述微皱锦棉弹力面料。

2.根据权利要求1所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其特征在于，步骤五和步骤七中所述染料在使用前先用水溶解，染料和水的质量比为1：15。

3.根据权利要求1所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其特征在于，步骤十中所述烘干的温度为170-185℃，速度为30-50m/min。

4.根据权利要求1所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其特征在于，步骤十中所述定型时的温度为170-185℃，速度为20-40m/min。

5.由权利要求1至4任一项所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺制得的微皱锦棉弹力面料。