[发明专利]一种阶梯式热风循环加热烘茧机

说明书

本发明涉及一种烘茧机，尤其是涉及一种阶梯式热风循环加热烘茧机。其主要是解决现有技术所存在的烘茧设备体积庞大，占地面积大，仅适用于产茧多而集中的大面积密集蚕区等的技术问题。本发明包括支承框架，支承框架上设有加热一区、加热二区、加热三区、加热四区，支承框架的一端设有第一加热器、第三加热器，支承框架的另一端设有第二加热器、第四加热器，第四加热器的出风口设在加热一区的一端，第四加热器的回风口与第三加热器的出风口分别设在加热二区的两端，第二加热器的出风口与第三加热器的回风口分别设在加热三区的两端，第二加热器的回风口与第一加热器的出风口分别设在加热四区的两端，支承框架内设有多层的蚕茧输送带。

技术领域

本发明涉及一种烘茧机，尤其是涉及一种阶梯式热风循环加热烘茧机。

背景技术

烘茧作为制丝工程的前道工序，对保护茧层的良好解舒、合理增加煮茧茧层抵抗力有着重要的作用。其主要目的是烘杀蚕蛹和寄生的蝇蛆，同时去除适量的水分，防止出蛆、出蛾和霉烂变质，便于储藏。烘茧过程中的温湿度控制至关重要，温度适当与否，对茧层丝胶变性影响非常显著，与生丝品质、制丝生产及经济效益关系重大。

我国古代劳动人民在长期实践中总结的日晒法、盐渍法、蒸杀法、火烤法等，都是一些简易的蚕茧处理方法。这些方法没有考虑对茧质的补正和保护，就储存而言是一些可行的措施。上个世纪30年代，我国的茧处理方法基本上由火烤演变成了炕烘，出现了使用间接热干燥蚕茧的方型土灶的改进。到了50年代，燃料由木炭、柴草，转变为煤炭化，同时在载茧装置上大部分实现了车子化。60年代，出现了直接热煤灶以及风扇车子灶、双轨推进灶等新灶型。70年代末80年代初，热风干燥蚕茧得到很快发展，研制出了热风循环烘茧机。该设备在干燥室外设有加热器，用风机将热风送入干燥室，利用对流热干燥蚕茧，干燥质量好，烘茧效率高。

目前，烘茧设备的热源形式可分为直接热、间接热的燃烧热形式和高频、红外线、微波的电热形式等；蚕茧的运动形式有静止、间歇平移、间歇翻动、连续交替平移或翻动、连续滚动等。循环式热风烘茧机由于其安全、高效、优质、低耗的特点被广泛使用，但大部分设备体积庞大，占地面积大，仅适用于产茧多而集中的大面积密集蚕区。

发明内容

本发明是提供一种阶梯式热风循环加热烘茧机，其主要是解决现有技术所存在的烘茧设备体积庞大，占地面积大，仅适用于产茧多而集中的大面积密集蚕区等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种阶梯式热风循环加热烘茧机，包括支承框架，所述的支承框架上从上到下依次设有加热一区、加热二区、加热三区、加热四区，支承框架的一端自下而上依次设有第一加热器、第三加热器，支承框架的另一端自下而上依次设有第二加热器、第四加热器，第四加热器的出风口设在加热一区的一端，加热一区的另一端设有加茧斗，第四加热器的回风口与第三加热器的出风口分别设在加热二区的两端，第二加热器的出风口与第三加热器的回风口分别设在加热三区的两端，第二加热器的回风口与第一加热器的出风口分别设在加热四区的两端，支承框架内设有多层的蚕茧输送带。本发明的烘茧机包括输茧装置、加热区、加热器、温度控制器、温度检测器。烘茧机由金属板从上至下依次分为高温、中高温、中低温、低温四个温区，分隔为加热一区、加热二区、加热三区、加热四区。上下相邻的两个温区间有一个开口相通。加热器位于烘茧机两侧，每侧各两台。加热器回风口接相邻两温区相对低温区，出风口接相对高温区，将相对低温区的空气加热输送至相对高温区。

本发明采用四区八层式的连续交替传送方式，蚕茧通过茧带-的平行传动而移动，在茧带-一端通过自由落体的形式进行换层传送和翻动，使得蚕茧受热均匀，保证了烘茧质量，提高了烘茧过程的自动化。

本发明根据蚕茧干燥规律和冷热空气运动原理，设计呈阶梯式温区分布，且每区一端的加热器可根据设定的温度参数自动调节加热功率，实现了烘茧过程的智能化。