[发明专利]一种烟草专用复合肥及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201610057709.4 申请日: 2016-01-28
公开(公告)号: CN105753570A 公开(公告)日: 2016-07-13
发明(设计)人: 林北森;韦忠;李崇军;刘维川;罗刚;高华军;周文亮;赖洪敏;农世英;韦学平;刘春萍 申请(专利权)人: 广西壮族自治区烟草公司百色市公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/08
代理公司: 南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 45117 代理人: 巢雄辉;卢玉恒
地址: 533000 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟草 专用 复合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及复合肥技术领域,特别是一种烟草专用复合肥及其制备方法。

背景技术

烟草属管状花目,茄科一年生或有限多年生草本植物,基部稍木质化。烟草是一种适应性广,可塑性强的经济作物,在广泛的土壤类型上和相对广泛的气候条件下都能种植,但从连续生产优质烟的角度上来说,烟草对生态条件的反应还是比较敏感的。生态条件的差异不仅影响烟草的形态特征和农艺形状,而且还直接影响着烟叶的化学成分和品质。影响烟草生长发育和产量品质的生态条件主要是地形地貌、气候条件和土壤条件。

在广西,种植烟草的土壤主要以水稻土为主,水稻土种植烟草,前期生长快,后期易脱肥,因此,需从施肥的种类上对烟草的生长予以调节,才可获得较好质量的烟叶。长期以来,人们对植烟土壤和施肥技术进行了大量的研究,根据烟草的需肥规律研制了一些烟草专用肥,在提高烟叶产量中发挥了重要作用,但是,这些肥料施入土壤后,都不能完全被作物吸收利用,其中很大一部分因为淋失、挥发或被土壤固定等因素而转化为作物不可吸收的形态;特别是常规复合肥养分利用率低,肥效期短,无法满足作物生长发育需要;根据中国肥料信息中心的统计结果显示:目前我国粮食作物的氮肥利用率为25.6-35.6%,磷肥利用率为9.7-13.7%,钾肥利用率仅为28.7-33.8%。肥料整体利用率不到30%;由此造成得资源消耗严重,环境污染加剧,农民施肥成本高,作物脱肥减产等问题日益加剧。而影响肥料利用率的因素有很多,如肥料自身特点、作物的种类、土壤状况、栽培管理措施、环境条件、施肥数量、施肥方法及施肥时期等。因此,去除其他人为因素,从肥料自身特性出发,添加新型肥料助剂,使其具有更高的养分利用率以及更少的施肥量、养分损失和环境污染,将是未来肥料发展的必然趋势。

发明内容

本发明提供了一种烟草专用复合肥及其制备方法,是针对烟草的需肥特点专门设计的烟草专用复合肥,且增强了土壤对肥料的吸附效率,并提高了氮素和磷肥的吸收率。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:

一种烟草专用复合肥,由以下组分按重量份配比制成:

氯化钾50~63份、硫酸钾200~450份、硝酸钾70~100份、磷酸一铵100~200份、硝铵磷100~210份、硼肥4~40份、硫酸镁55~81份、ZnS04.7H2O21~26份、控释剂10~20份。

优选的,所述硼肥的来源是Na2B4O7·10H2O。

以上所述的烟草专用复合肥,优选由以下组分按重量份配比制成:氯化钾50份、硫酸钾405份、硝酸钾70份、磷酸一铵175份、硝铵磷200份、硼肥16份、硫酸镁60份、ZnS04.7H2O22份、控释剂15份。

所述控释剂主要由以下组分按重量份配比制成:凹凸棒土100~120份、秸秆80~90份、腐殖酸20~30份、木质素5~15份、聚丙烯酰胺0.3~1份。

以上所述控释剂,优选主要由以下组分按重量份配比制成:凹凸棒土110份、秸秆85份、腐殖酸25份、木质素10份、聚丙烯酰胺0.6份。

优选的,所述凹凸棒土和秸秆是经改性后再用于制作控释剂,改性方法包括以下步骤:

(1)将凹凸棒土粉碎至颗粒大小为30~50目,秸秆切成小于1mm的小段,然后混合成固体混合物,放入无水乙醇中,无水乙醇至少没过固体混合物的高度;搅拌均匀,浸泡20~24h;

(2)在步骤(1)获得的固液混合物中,加入环氧树脂,环氧树脂与固体混合物的质量比为1:300~400,搅拌均匀,加热至50~70℃后,再在常温下浸泡10~12h;

(3)将步骤(2)获得的固液混合物,离心处理20~30min,离心之后,过滤、干燥和粉碎,得到改性的凹凸棒土和秸秆混合物。

进一步的,上述步骤(3)中,改性的凹凸棒土和秸秆混合物粉碎至16~25目的颗粒。

更进一步的,以上所述控释剂的制备方法包括以下步骤:将改性的凹凸棒土和秸秆混合物与腐殖酸、木质素、聚丙烯酰胺混合均匀,得到控释剂。

以上所述的烟草专用复合肥的制备方法,包括以下步骤:

(1)将氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸一铵、硼肥、硫酸镁、ZnS04.7H2O和控释剂送入原料加热器混合均匀,预加热至50~60℃,得基础原料,然后输送至转鼓造粒机;

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