[发明专利]高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料及制备方法

权利要求书

1.一种高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述玄武岩纤维增强摩擦材料按照质量百分比包括如下组分：玄武岩纤维5-9％、钢纤维15％、矿物纤维4-10％、丁腈橡胶酚醛树脂10％、硫酸钡10％、铁矿8％、氧化铝3％、白云母6.25％、蛭石5％、石油焦14％、摩擦粉3.75％、石墨12％；

所述增强摩擦材料的制备方法包括以下步骤：

a.原料准备：将玄武岩纤维增强摩擦材料的各组分原料按照质量百分比进行称量；

b.手动搅拌：依次将钢纤维、矿物纤维及酒精加入搅拌机中搅拌，然后再加入石墨进行搅拌，待混合均匀后将玄武岩纤维加入再搅拌；

c.机械搅拌：将经步骤b后的混合物用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时长为4-6min；

d.二次手动搅拌：分别依次将剩余的组分加入搅拌机中，且丁腈橡胶酚醛树脂留在最后一个加入，加入每一组分均进行手动搅拌，使其混合均匀；

e.二次机械搅拌：将经步骤d后的混合物用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时长为8-11分钟；

f.热压成型：将经步骤e后的混合物放到恒温鼓风干燥箱里在80℃进行预热，预热后的混合物装于模具中，对硫化机设定热压工艺：上、中、下模预热温度为165℃、预压时间40sec，卸压时间为9sec、排气次数为5次、热压压力为18MPa、压制时间为10min，接着将模具中的混合物放置在硫化机上进行预热，然后开始热压成型；

g.固化处理：将热压成型后的混合物放入电热恒温鼓风干燥箱中，降温至80℃保温2h，再升温至120℃保温1h，再次升温至140℃保温2h，继续升温至160℃保温2h，最后升温至180℃保温2h后取出，得到玄武岩纤维增强摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述玄武岩纤维增强摩擦材料按照质量百分比包括如下最佳组分：玄武岩纤维5％、钢纤维15％、矿物纤维8％、丁腈橡胶酚醛树脂10％、硫酸钡10％、铁矿8％、氧化铝3％、白云母6.25％、蛭石5％、石油焦14％、摩擦粉3.75％、石墨12％。

3.根据权利要求1或2所述的高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述玄武岩纤维增强摩擦材料采用摩擦磨损试验机测试，当试验机转速在3300r/min时，玄武岩纤维增强摩擦材料的摩擦系数μ为0.266-0.395，磨损量g为0.0-0.2,制动时间s为6.60-8.59，温度℃为59.2-87.9；当试验机转速在4200r/min时，玄武岩纤维增强摩擦材料的摩擦系数μ为0.208-0.330，磨损量g为0.0-0.1,制动时间s为10.57-13.92，温度℃为62.1-98.3；当试验机转速在5400r/min时，玄武岩纤维增强摩擦材料的摩擦系数μ为0.211-0.323，磨损量g为0.1,制动时间s为16.61-19，温度℃为65.0-89.3。

4.根据权利要求1所述的高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述的酒精加入搅拌机中的量为8-12mL。

5.根据权利要求1所述的高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料的制备方法，其特征在于：在步骤f中，恒温鼓风干燥箱中预热是为了去除混合物料粉中的附着水和部分结晶水，硫化机预热是为了将混合物料粉加热到其内部反应的温度。

6.根据权利要求1所述的高速低载中摩擦系数玄武岩纤维增强摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述硫化机的型号是25T型硫化机。