[发明专利]顶入式大流量防污染过滤机在审
申请号: | 201610057434.4 | 申请日: | 2016-01-28 |
公开(公告)号: | CN105536545A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 黄志超 | 申请(专利权)人: | 诺克尔过滤(苏州)有限公司 |
主分类号: | B01D63/06 | 分类号: | B01D63/06;B01D61/18;B01D65/10 |
代理公司: | 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 王华 |
地址: | 215000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 顶入式大 流量 污染 过滤机 | ||
技术领域
本发明属于过滤机技术领域,涉及一种顶入式大流量防污染过滤机。该大流量防污染过滤机特别适用于电镀液、化学品、清洗剂等液体的过滤。
背景技术
现有技术中,电镀液、化学品、清洗剂等出于对于液体品质的需求,通常是使用过滤机对其进行过滤,以达到净化上述液体的目的。过滤机是常用的工业生产设备,现有的过滤机包括泵、过滤器、阀门及管道等。泵的出水口与过滤器的进水口经管道连通,开机后便可使用。
目前,过滤机内的过滤器是在筒体中设置有多根滤芯来实现大流量,筒体两端采用端盖对滤芯进行固定。由于采用的是多根滤芯,在装配过程中,需要逐个将滤芯与端盖连接,装配起来很不方便。其中,滤芯大多采用聚丙烯的纱线滤芯,其过滤精度不高;过滤时,若其中单个的滤芯受到损坏时也不会被察觉,这就会影响整个过滤器的过滤功能,使得过滤不完全。即便及时发现后进行拆卸更换,也需要对所有的滤芯进行检查以确定损坏的滤芯,这样既浪费了时间,又增加了工作成本。因为庞大的滤芯数量带来更长的更换时间、难度更大的更换程序以及更长的系统停机时间。而且在更换滤芯时,在取出滤芯的一瞬间,滤芯表面的污染物容易掉进滤筒并流向出口,对过滤后的液体造成二次污染;另外,当过滤一些高粘度流体时,流体易附着于过滤器的筒壁上,而目前常用的过滤器的滤筒因死角太多,则很难清洗,也不易彻底排出污染液体;最后,对于一些120°-480°高温的流体,普通过滤机的滤芯也无法适应如此高温场所。
而如何解决上述问题,是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本发明目的在于提供一种顶入式大流量防污染过滤机。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种顶入式大流量防污染过滤机;包括泵、过滤装置、阀门及管道;所述过滤装置包括滤筒筒体、筒盖、滤芯、进水口及出水口;所述进水口设置在所述滤筒筒体上部的旁侧;所述出水口设置在所述滤筒筒体的底部;所述泵设置在所述过滤装置的下方,所述泵的排出口经管道与所述过滤装置的进水口连通;所述过滤装置的滤芯为一个,所述滤芯包括滤芯本体、盖合在所述滤芯本体上的上端盖和下端盖;所述滤芯本体包括由内向外依次设置的内骨架、滤膜层及外骨架;所述滤膜层为折叠状;折叠后的滤膜层嵌设在所述内骨架和所述外骨架之间;所述上端盖和下端盖分别与所述滤芯本体密封焊接固定;所述上端盖的外圆上径向延伸设有凸边,所述滤筒筒体上部的内周上设有台阶;所述台阶的上表面与所述凸边的下表面之间密封配合;所述凸边的周向外缘与所述滤筒筒体内壁密封配合;凸边的上表面与筒盖的内侧之间密封配合;所述筒盖上设有与所述进水口对应的入水口;所述筒盖上设有容水腔;所述筒盖的中心朝下设有注水口,所述入水口经容水腔与所述注水口连通。
上述技术方案中,相关内容解释如下:
1、上述方案中,所述滤筒筒体的底部为圆弧形。
2、上述方案中,所述滤膜层为四层结构;包括由内向外依次设置的支撑膜层、预过滤层、主过滤层及保护过滤层;所述支撑膜层为PP膜或PET膜中的一种;所述主过滤层为微孔滤膜、PP膜、PES膜、PETE膜或尼龙中的一种。所述滤芯也可以为不锈钢材质,从而适用于耐高温、耐高压的情况下。
3、上述方案中,所述上端盖上设有把手。
4、上述方案中,所述筒盖的内侧与所述滤筒筒体的顶部之间密封配合;所述滤筒筒体上的进水口与所述筒盖上的入水口之间密封配合。
5、上述方案中,所述台阶的上表面与所述凸边的下表面两者间,其中一者上开设有环形凹槽;所述环形凹槽内嵌设有密封圈,使两者之间密封配合;所述上端盖的周向外缘上也开设有环形凹槽,所述环形凹槽内嵌设有密封圈与所述滤筒筒体内壁密封配合。
6、上述方案中,所述凸边的上表面和筒盖内侧两者间,其中一者上也开设有环形凹槽,环形凹槽内嵌设有密封圈,使两者之间密封配合。
7、上述方案中,所述进水口设置在所述筒盖上,所述进水口经容水腔与所述注水口连通。
8、上述方案中,还包括一自动检测装置;所述自动检测装置设置在过滤机的机架上,并与过滤机电源电连接。当检测到过滤机中的水堵住后,自动停止供电,从而对泵起到保护作用,防止泵空转烧机。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有的优点是:
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