[发明专利]一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱

说明书

技术领域

本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素 纤维及铜氨纤维混纺纱。

背景技术

玉米是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，每到秋冬之交，玉米秸秆焚 烧污染空气往往成为众矢之的，大多数农民都把它们当垃圾处理，有的直接烧 掉，还有的甚至直接扔掉，没能把玉米秸秆利用好，非常浪费。但目前玉米秸 秆纤维强度低，韧性差，与甲壳素纤维、铜氨纤维纺纱后，制品力学强度差， 易撕裂，且吸湿性及柔软性也亟待提高。

发明内容

本发明提出了一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，不 易断裂，力学性能好，且柔软，吸湿性强。

本发明提出的一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，其 原料按重量份包括：改性玉米秸秆纤维20-50份，甲壳素纤维10-30份，铜氨 纤维5-15份，并采用混纺工艺纺成纱线。

优选地，所述的改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，其原 料按重量份包括：改性玉米秸秆纤维30-45份，甲壳素纤维20-26份，铜氨纤 维8-12份，并采用混纺工艺纺成纱线。

优选地，所述的改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，其原 料按重量份包括：改性玉米秸秆纤维38份，甲壳素纤维23份，铜氨纤维10份， 并采用混纺工艺纺成纱线。

优选地，所述改性玉米秸秆纤维采用如下工艺制备：将玉米秸秆捣碎，向 捣碎的玉米秸秆中加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过 滤，洗涤，干燥，加入丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二 异丁腈及助剂加压搅拌，搅拌速度为400-700r/min，搅拌温度为150-170℃， 搅拌时间为15-35min，喷雾干燥，得到改性玉米秸秆纤维。

优选地，在改性玉米秸秆纤维的制备工艺中，将40-80份捣碎的玉米秸秆 加入100-140份浓度为2.5-3.5mol/L的氢氧化钠溶液浸泡。

优选地，丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈的 重量比为1-3：0.05-0.09：0.5-0.9：0.001-0.007。

优选地，所述改性玉米秸秆纤维采用如下工艺制备：将玉米秸秆捣碎，称 取40-80份捣碎的玉米秸秆加入100-140份浓度为2.5-3.5mol/L的氢氧化钠溶 液浸泡1-3天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入1-3 份丙烯类聚合物、0.05-0.09份马来酸酐、0.5-0.9份双酚A型环氧树脂、 0.001-0.007份偶氮二异丁腈及0.01-0.05份助剂加压搅拌，搅拌速度为 400-700r/min，搅拌温度为150-170℃，搅拌时间为15-35min，喷雾干燥，得 到改性玉米秸秆纤维。

本发明中，改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维、铜氨纤维协同作用，改性玉 米秸秆纤维与甲壳素纤维、铜氨纤维的抱合力强，织物强韧不易破裂，其柔软 舒适透气，吸湿性好；在改性玉米秸秆纤维中，根据成纱质量要求及选用原料 的特性特点，摸索出玉米秸秆原料的处理方法并制得改性玉米秸秆纤维增加其 投料，以保证成纱混纺比例，在改性玉米秸秆纤维中，通过氢氧化钠溶液与双 氧水预处理，去除其中脂肪与糖类物质，并暴露出更多羟基，与后续加入的丙 烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈反应进行进一步处 理，可有效增强改性玉米秸秆纤维与甲壳素纤维、铜氨纤维的抱合力，在保证 制品柔软属性的前提下，制品力学性能极好，不易破裂，吸湿性强，耐久性能 优异。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，其原料按重量份 包括：改性玉米秸秆纤维20份，甲壳素纤维30份，铜氨纤维5份，并采用混 纺工艺纺成纱线。

实施例2

一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，其原料按重量份 包括：改性玉米秸秆纤维50份，甲壳素纤维10份，铜氨纤维15份，并采用混 纺工艺纺成纱线。

实施例3

一种改性玉米秸秆纤维、甲壳素纤维及铜氨纤维混纺纱，其原料按重量份 包括：改性玉米秸秆纤维30份，甲壳素纤维26份，铜氨纤维8份，并采用混 纺工艺纺成纱线。