[发明专利]一种细粒尾矿固化干堆方法

权利要求书

1.一种细粒尾矿固化干堆方法，所述的细粒尾矿是指尾矿中-0.074mm粒级含量≥80％的尾矿，其特征在于采用以下工艺：

1)尾矿干堆场场区调查：对尾矿干堆场场区所在位置的工程地质、水文地质、地层分布及物理力学性能进行系统的调查，通过技术、经济比较确定细粒尾矿干堆场的最优场址；

2)尾矿特性分析：对选矿厂产生的尾矿进行分析，包括尾矿粒度、尾矿浓度、矿物组成；

3)尾矿浓缩：将选矿厂产生的尾矿浓缩至重量百分浓度为55％～68％的高浓度尾矿浆；

4)固化剂添加：将浓缩后的高浓度尾矿浆导入尾矿搅拌机中，根据尾矿特性分析选择合适的尾矿固化剂加入到尾矿搅拌机中，经过充分搅拌均匀；所述的尾矿固化剂的主要成分为水泥、粉煤灰、石灰，三者的重量比为1.0:(2.0～6.0):(1.0～3.0)；尾矿固化剂添加量为每立方米尾矿浆中添加35～60千克尾矿固化剂；

5)根据尾矿干堆场占地面积及尾矿排放流量将尾矿干堆场分为4～10层空间区域，每层空间区域长度80～200m、宽度L＝40～60m；在最底部的第一层空间区域两侧利用堆石、粘土或尾矿分别堆筑高h＝1.0～2.0m、顶宽b＝1.0～1.5m、内外坡比a＝1:1.5～1:3.0的外侧基础拦挡坝(1)及内外坡比为1:1.5～2.0的内侧拦挡坝(4)；

在最底部的第一层空间区域内铺设透水性土工材料(5)，并将第4)步中搅拌均匀的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料(5)的该空间区域内，待尾矿浆自然沉淀填满后，利用尾矿在该空间区域外上侧堆积一个外侧尾矿拦挡坝(2)，外侧尾矿拦挡坝(2)的坝体高h＝1.0～2.0m、顶宽b＝1.0～1.5m、内外坡比a＝1:1.5～1:3.0，将透水性土工材料(5)包裹缝制起来，形成土工织物复合尾矿固结体(3)，并最终完成第一层土工织物复合尾矿固结体(3)的铺设；然后向堆场中部区域(6)排放尾矿浆，填满并自然沉淀至第一层高度；

在第一层土工织物复合尾矿固结体(3)的固结强度≥0.2Mpa后，接着进行第二层土工织物复合尾矿固结体(3)的铺设：在第二层空间区域内侧的堆场中部区域(6)上利用堆石、粘土或尾矿堆筑高h＝1.0～2.0m、顶宽b＝1.0～1.5m内外坡比为1:1.5～2.0的内侧拦挡坝(4)，在第二层空间区域内铺设透水性土工材料(5)，并将第4)步中搅拌均匀的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料(5)的该空间区域内，待尾矿浆自然沉淀填满后，利用尾矿在该空间区域外上侧堆积一个外侧尾矿拦挡坝(2)，外侧尾矿拦挡坝(2)的坝体高h＝1.0～2.0m、顶宽b＝1.0～1.5m、内外坡比a＝1:1.5～1:3.0，将透水性土工材料(5)包裹缝制起来，形成土工织物复合尾矿固结体(3)，并最终完成第二层土工织物复合尾矿固结体(3)的铺设；然后继续向堆场中部区域(6)排放尾矿浆，填满并自然沉淀至第二层高度；

以此类推，直至完成最上一层土工织物复合尾矿固结体(3)的铺设，最终完成堆场后期堆积区域(7)的尾矿堆筑工作。

2.如权利要求1所述的一种细粒尾矿固化干堆方法，其特征在于：所述的透水性土工材料(5)为加筋土工布，其有效孔径为0.1mm～0.2mm范围。

3.如权利要求1或2所述的一种细粒尾矿固化干堆方法，其特征在于：所述的外侧基础拦挡坝(1)、内侧拦挡坝(4)皆采用粘土堆筑而成，此时的外侧基础拦挡坝(1)内外坡比为1:2.0～1:3.0，内侧拦挡坝(4)的内外坡比为1:1.5～1:2.0。

4.如权利要求3所述的一种细粒尾矿固化干堆方法，其特征在于：上述第3)步中，将选矿厂产生的尾矿浓缩至重量百分浓度为58％～62％的高浓度尾矿浆。