[发明专利]一种无骨架光纤环脱模骨架的脱模方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种无骨架光纤环脱模骨架及脱模方法。

背景技术

无骨架光纤环是高精度光纤陀螺仪的核心。脱模骨架的设计和脱模工艺的研究是无骨架光纤环制作的关键技术。目前已知的脱模骨架和脱模工艺主要存在下列缺陷：

(1)光纤环上的光纤胶固化后与工艺骨架粘接，脱模困难；

(2)脱模过程需要对光纤环使用外力，这些外力可能会带来光纤环的变形，拖拉光纤，使光纤遭受机械应力甚至折断，对其性能会产生不利影响；

(3)脱模骨架仅仅依靠几个螺钉进行固定，定位精度较低。反复拆装后，光纤环绕制一致性较差；

针对上述问题，目前还没有比较完善的方法来解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无骨架光纤环脱模骨架及脱模方法，使得脱模骨架容易安装、方便拆卸，骨架反复拆装后精度高、一致性好，光纤环结构不受应力破坏。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供一种无骨架光纤环脱模骨架，其特殊之处在于：包括挡环、绕环体、过渡体，所述挡环、绕环体、过渡体依次套装；

所述绕环体为二级台阶型对称中空圆柱，端面通过线切割切成四个扇叶，呈“X”形，每个扇叶上有若干固定孔；

所述过渡体为三级圆柱形阶梯轴，直径小的一端内有螺纹孔，与绕线机主轴的外螺纹吻合，另一端为环形平面，平面上有若干固定孔，用于与绕环体上的固定孔对应连接紧固，环形平面内孔与绕环体直径小的一端配合；

所述挡环为环形薄板结构，挡环中间为与绕环体配合的孔，挡环上若干固定 孔，用于与绕环体上的固定孔对应连接紧固。

所述挡环与绕环体的接触面和过渡体与绕环体的接触面涂有一层特氟龙漆。

所述绕环体内孔设置有一个与之配合的定心棒，所述定心棒为一端有螺纹孔的中空圆柱体。

所述绕环体扇页中小扇页夹角为20～35度，大扇页夹角145～160度，线切割宽度为0.2～0.4mm。

本发明还提供一种无骨架光纤环脱模骨架的脱模方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：

1)组装脱模骨架

1.1)过渡体直径小的一端放在工作台上，端面朝上；

1.2)将绕环体的四个扇页放在过渡体大端面内孔中；

1.3)在四个扇页中间放入定心棒，并在四个扇页外圆面套橡皮筋进行紧固；

1.4)将绕环体四个扇页上的螺纹孔与过渡体上的螺纹孔对正；

1.5)在四个扇页的间隙处插入薄铜片，对四个扇页的相对位置进行进一步调整；

1.6)用螺钉从过渡体背部拧入，紧固过渡体和绕环体；

1.7)取下紧固用橡皮筋，用螺杆拧入定心棒内部的螺纹孔，将定心棒从绕环体中退出来；

1.8)拔出薄铜片；

1.9)将挡环放到绕环体上，将挡环与绕环体四个扇页上的螺纹孔对正，并用螺钉紧固；

2)绕环和固化

2.1)将脱模骨架过渡体上的内螺纹孔拧绕线机主轴的外螺纹孔上；

2.2)按照现有绕环工艺方法进行绕环；

2.3)绕完后按光纤环现有固化工艺进行固化；

3)光纤环从骨架上脱下、卸模

3.1)将带光纤环的骨架从固化工装上拆卸下来，挡环朝上，将骨架放在工作台上；

3.2)拧开挡环上的螺钉，将挡环从骨架上拆卸下来；

3.3)将骨架翻转，过渡体朝上放置在工作台上，拧开过渡体上的螺钉，将过渡体从骨架上拆卸下来；

3.4)将绕环体连同光纤环放入高低温箱中进行一组高低温循环，高温30～45℃，低温-70～-40℃；

3.5)用手轻推绕环体的两个小扇页，将小扇页逐个拆卸并取下；

3.6)再用手轻推绕环体的两个大扇页，将大扇页逐个拆卸并取下；

3.7)最后形成完整的无骨架光纤环。

所述薄铜片的厚度为0.1mm。

所述高低温循环中，高温为30～45℃，低温为-70～-40℃。

本发明的有益效果体现在：