[发明专利]一种防止圆盘剪卡钢的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种用于防止冷轧带钢圆盘剪卡钢的控制方法。

背景技术

目前，圆盘剪在冷轧带钢生产线上有着广泛的应用，尤其在重卷等非连续机组是必不可少的关键设备。通过多年的使用发现，在生产过程中经常出现以下问题，直接影响设备的运行效率，且无有效的技术措施加以解决。

圆盘剪一般设计在机组的中部，前端加有带钢位置调整装置，使带钢通过圆盘剪时保证处于机组中心线位置上，从而保证带钢两侧剪边整齐。但是由于带钢抛尾时，开卷机张力消失，带钢位置调整装置起不到应有的作用，致使抛尾瞬间带钢尾部将向一侧偏移，当偏移幅度较大时，带钢一侧剪不到边，而另一侧带钢卡阻在圆盘剪剪刃与框架之间，轻者要将卡阻的带钢从间隙中清除出来，需要浪费2小时以上的故障处理时间；重则卡阻的钢盘层叠，造成入口带钢位置检测等设备损坏和长时间停机，造成较大经济损失，甚至出现人身伤害事故。

发明内容

本发明旨在提供一种可及时检测和发现带钢的卡钢趋向，避免卡钢事故的发生，从而减少事故损失，提高机组运行效率的防止圆盘剪卡钢的控制方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种防止圆盘剪卡钢的控制方法，其具体方法为：

(1)在圆盘剪的两侧开口度移行框架上部分别通过螺栓连接一带有滑槽的底座，底座前端垂直于带钢表面安装有长距离镜反射光电传感器，镜反射光电传感器距带钢表面的垂直距离为200～300mm，镜反射光电传感器距开口度移行框架边缘30～80mm。

(2)在圆盘剪的两侧开口度移行框架下部与镜反射光电传感器对应位置上分别安装一块反光镜片。

(3)将镜反射光电传感器与矫直机PLC连接，编制PLC防止卡钢控制程序；并在操作室内设置声光报警器。

(4)当带钢移行过程中出现严重跑偏，并即将出现卡钢事故时，一侧带钢处于镜反射光电传感器与反光镜片之间的位置上，从而遮蔽了该侧镜反射光电传感器的接收信号，镜反射光电传感器发出卡钢预警信号给PLC。

(5)PLC接到信号后，防止卡钢控制程序控制机组设备减速停机，并通过声光报警器通知操作人员；同时，防止卡钢控制程序在操作人员手动复位报警器前，限制机组二次启动。

(6)操作人员对带钢尾部状态进行确认和调整后手动复位报警器，机组恢复运行，从而实现圆盘剪卡钢事故的及时检测和控制。

本发明的有益效果为：

1、可以准确检测和掌握带钢的卡钢趋向，及时采取有效措施加以解决，避免卡钢事故的发生。

2、可极大减少事故损失，提高机组运行效率，降低备件消耗和维修费用，避免设备和人身伤害事故。

附图说明

图1是卡钢检测装置安装状态主视图；

图2是卡钢检测装置安装状态俯视图。

图中：移行框架1、底座2、镜反射光电传感器3、圆盘剪4、带钢5、反光镜片6。

具体实施方式

本发明防止圆盘剪卡钢的控制方法，包括制作安装检测装置和带钢5运行状态实时检测控制两部分，通过与机组PLC的配合使用，准确检测带钢5在圆盘剪4内部的运行状态是否发生偏差，一旦偏差过大将触发报警程序从而达到避免卡钢事故的目的。具体方法为：

1、在圆盘剪4的两侧开口度移行框架1上部分别通过螺栓连接一带有滑槽的底座2，底座2通过滑槽可进行前后位置调整。底座2前端垂直于带钢5表面各安装有一长距离镜反射光电传感器3。为防止损坏，镜反射光电传感器3距带钢5表面的垂直距离为250mm，镜反射光电传感器3距移行框架1的边缘50mm。

2、在圆盘剪4的两侧开口度移行框架1下部与镜反射光电传感器3对应位置上分别安装一块反光镜片6。

3、将镜反射光电传感器3与矫直机PLC连接，编制PLC防止卡钢控制程序；并在操作室内设置声光报警器。

4、当带钢5移行过程中出现严重跑偏，并即将出现卡钢事故时，左侧的带钢5恰好处于镜反射光电传感器3与反光镜片6之间的位置上，从而遮蔽了镜反射光电传感器3的接收信号，镜反射光电传感器3发出卡钢预警信号给PLC。

5、PLC接到信号后，防止卡钢控制程序控制机组设备减速停机，并通过声光报警器通知操作人员；同时，防止卡钢控制程序在操作人员手动复位报警器前，限制机组二次启动。

6、操作人员对带钢5尾部状态进行确认和调整后手动复位报警器，机组恢复运行，从而实现圆盘剪4卡钢事故的及时检测和控制。