[发明专利]一种柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺

权利要求书

1.一种柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺，其特征在于该浇注工艺包括以下步骤：

第一步，将柴油机精准定位在基座（1）上，将浇注围框置于柴油机底面（2）和基座（1）之间，将浇注围框（3）的三面密封于柴油机底面和基座之间，浇注围框（3）上留有浇注口（4）；第二步，确保所述步第一步中的的操作环境为：无打磨作业、无明火作业、无液体密性作业、无振动作业，且环境温度控制在25℃-35℃以内；第三步，采用纯丙酮清洁浇注围框（3）的内表面，提供干净的浇注围框（3）内接触面，确保浇注围框（3）内无杂质、无锈迹、无油迹；第四步，将固化剂加入液态环氧树脂中进行搅拌均均，然后将搅拌后的混合物缓慢注入浇注口，应呈粗线状注入，所述浇注速度为2-2.2l/min，浇注时间不大于3min，以使搅拌后液态环氧树脂内的空气更易进入大气，所述液态环氧树脂的温度为25℃-35℃，根据季节温度添加固化剂，保持环境温度为25℃-35℃，使所述环氧树脂达到最佳固化条件，从而得到柴油机中心位置；第五步，在所述第四步中采用绕度仪监测柴油机机架前后绕度，用绕度仪监测控制浇注后柴油机机架绕度变化率不大于±0.02mm；采用两把精密框式水平仪监测柴油机前后左右扭曲度，监测控制柴油机扭曲度浇注后变化率不大于0.05mm；采用两套磁力表座百分表分别监测控制柴油机上下左右位移浇注后变化不大于0.03mm，采用一套甩档表监测控制柴油机甩档浇注后偏差不大于0.03mm。

2.根据权利要求1所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺，其特征在于，所述第一步中柴油机（1）和基座（2）之间的高度设定为45-55mm。

3.根据权利要求1所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺，其特征在于，所述第四步中环氧树脂浇注后在25-35℃下保持24小时。

4.根据权利要求3所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺，其特征在于，所述第四步中固化剂的用量为环氧树脂体积的1/10-1/14，当环境温度高于35℃时，固化剂的用量为环氧树脂体积的1/15-1/16。

5.根据权利要求4所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺，其特征在于，所述浇注口处的浇注围框高于垫片高度20mm。

6.根据权利要求1-5所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺，其特征在于，所述第四步中搅拌环氧树脂选用低速电钻作动力，转速在450-500转/min，搅拌机应放入环氧树脂原料桶，倒入适量固化剂，搅拌器需全浸没时才能启动开关搅拌，搅拌时间控制在3min。

7.一种权利要求6所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注围框，其特征在于，所述浇注围框（3）包括海绵围堰（5）和刚性金属网孔板条（6），所述海绵围堰（5）为三边围框式结构，所述海绵围堰中相邻两边之间的夹角为直角，所述刚性金属网孔板条（6）为折弯而成的三边围框式结构，所述刚性金属网孔板条（6）中相邻两边之间的夹角为直角，刚性金属网孔板条（6）中三边的长度与海绵围堰（5）中三边的对应边的长度相等，所述海绵围堰（5）和刚性金属网孔板条（6）之间采用百得胶粘结。

8.一种权利要求7所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺制得的环氧树脂垫片，其特征在于，所述环氧树脂垫片与柴油机底面和基座的接触面积均不小于90%。

9.根据权利要求8所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺制得的环氧树脂垫片，其特征在于，所述环氧树脂垫片固化后，巴氏硬度大于40；抗压强度大于93N/mm²。

10.根据权利要求9所述的柴油机环氧树脂垫片的浇注工艺制得的环氧树脂垫片，其特征在于，所述环氧树脂垫片固化后，收缩率小于1/1000。