[发明专利]一种有机发光二极管器件及其显示装置

说明书

本发明提供了一种有机发光二极管器件及其显示装置，包括自下而上依次层叠的阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极，所述空穴注入层为复合空穴注入层，包括自下而上依次层叠第一空穴注入层、第一红光空穴注入层、第二红光空穴注入层、绿光空穴注入层以及与所述绿光空穴注入层同层的蓝光空穴注入层。本发明通过减少红光OLED空穴注入层的单一腔体镀膜或空穴传输层的厚度，也可间接使蓝光OLED的单一腔体镀膜厚度减少，从而避免单层膜层过厚导致的高镀率或生产时间过长的问题，有效缩短了生产时间，并且节约蒸镀材料。

技术领域

本发明涉及显示元件领域，尤其涉及一种降低厚度的有机发光二极管器件及其显示装置。

背景技术

常见的上发光式有机发光二极体(Top-Emitting Active Matrix Organic-Lighting Diode，Top-emitting AMOLED)，依光学需求，OLED组件厚度比较多为红色部分的厚度>绿色部分的厚度>蓝色部分的厚度，其中注入层(Injection Layer，IL)或传输层(Transporting Layer，TL)的厚度所占比例高，尤其蓝色和红色层的厚度尤其厚，会导致生产的瓶颈和困难，例如：

(1)厚度厚，为了配合生产节奏(tact time)，需要高蒸镀率，也会使材料单位时间耗量更多，等同于非蒸镀时间的材料浪费量更多，或是高镀率易使膜厚均匀度变差。

(2)高镀率需要较高的蒸镀温度，材料有可能发生热烈解，导致OLED器件的特性变差，甚至超出规格，需要停掉生产线进行换料。

(3)材料填料量大，可能导致材料在加温时，有温度均匀性的挑战或是在材料突沸的问题。

如图1所示，现行OLED组件各层叠图，包括自下而上依次层叠的阳极110(Anode)、复合的空穴注入层120(Hole Injection Layer，HIL)、空穴传输层130(Hole transportlayer)、发光层140(Emitting layer，EML)、电子传输层150(Electron transport layer)、阴极160(Cathode)以及玻璃盖板170(Index glass)。其中，空穴注入层使空穴顺利地从负极传输到有机物层；空穴传输层使空穴顺利地传输到正极的层；电子传输层使电子顺利地自阴极传输到发光层；发光层使空穴和电子进行结合的发光层。对OLED电极施加电压后，将空穴输入到负极，同时将电子输入到正极，然后这些电子和空穴在发光层内结合。在这个过程中生成的激子处于能量最低的状态，它们在转移的过程中会发光。

其中，复合空穴注入层120包括自下而上依次层叠的第一空穴注入层124、蓝光空穴注入层123(Hole-Injection Layer-Blue，HIL-B)、绿光空穴注入层122(Hole-InjectionLayer-Green，HIL-G)以及与绿光空穴注入层122同层的红光空穴注入层121(Hole-Injection Layer-Red，HIL-R)。其中，第一空穴注入层124的厚度为(为埃米，Angstrom，下同)。蓝光空穴注入层123的厚度为绿光空穴注入层122的厚度为红光空穴注入层121的厚度为

空穴传输层130的厚度为

发光层140包括分别同层的红色发光层141、绿色发光层142和蓝色发光层143。其中，红色发光层141的厚度为绿色发光层142的厚度为蓝色发光层143的厚度为绿色发光层142与绿光空穴注入层122对位，红色发光层141与红光空穴注入层121对位。

电子传输层150的厚度为

阴极160的厚度为

玻璃盖板170的厚度为

由于蓝光空穴注入层123单一膜层的厚度就达到是一大生产瓶颈，导致连续生产时间只能达5.8天，增加了生产时间，并且对蒸镀材料的浪费严重。