[发明专利]一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法

权利要求书

1.一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块，其特征在于，所述摩擦块包括镀铜背板和 摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还包括过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板 和摩擦体完全冶金熔合；

所述镀铜背板由Q345B材料镀铜而成，所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而 成；

在烧结时通过所述过渡层将所述镀铜背板和摩擦体粘接在一起。

2.根据权利要求1所述高速列车用粉末冶金闸片摩擦块，其特征在于，所述摩擦体 中主要成分的重量百分比为：

40～60％的Cu、10～25％的Fe、2～6％的MoS₂、1～2％的B₄C、5～10％的石墨、1～2％的W 粉、10～20％的Cr-Fe粉、0.5～1.0％的Ni粉以及1～2％的莫来石。

3.根据权利要求1所述高速列车用粉末冶金闸片摩擦块，其特征在于，

所述过渡层为10％的Mn-Cu合金，且所述过渡层的厚度为0.2～1mm。

4.根据权利要求1所述高速列车用粉末冶金闸片摩擦块，其特征在于，所述烧结过 程具体包括：

将压制完成后的摩擦块放入具有一定带速，一定烧结温度，并带有惰性保护气体的 链带式气氛烧结炉内进行烧结。

5.根据权利要求4所述高速列车用粉末冶金闸片摩擦块，其特征在于，在所述链带 式气氛烧结炉进行烧结处理时：

所述链带速度为60mm/min，所述烧结温度为1000～1100℃，所述气氛为惰性保护气 体Ar和还原性气体H₂，且所述H₂和Ar的比例为1:3。

6.一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1、将一定量的摩擦体粉料倒入模腔内，用搅拌叉将其搅匀，用预压工装压至限 位；其中，所述摩擦体中主要成分的重量百分比为：40～60％的Cu、10～25％的Fe、2～6％ 的MoS₂、1～2％的B₄C、5～10％的石墨、1～2％的W粉、10～20％的Cr-Fe粉、0.5～1.0％的 Ni粉以及1～2％的莫来石；

步骤2、将一定量的过渡层粉倒入所述模腔内摩擦体粉料的上方，旋转刮板将其刮 平；其中，所述过渡层为10％的Mn-Cu合金，且所述过渡层的厚度为0.2～1mm；

步骤3、将镀铜背板按定位放入上压头或所述模腔内过渡层的上方，启动压机，调整 压力至8～12MPa，并压制，待保压30～60秒后，抬起上压头取出压制好的摩擦块；其中， 所述镀铜背板由Q345B材料镀铜而成；

步骤4、将压制后的摩擦块放入链带式气氛烧结炉内进行烧结，得到所述高速列车用 粉末冶金闸片摩擦块。

7.如权利要求6所述高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，其特征在于，在 进行步骤1的操作前，还包括：

向所述模腔内中喷涂脱模剂，所述脱模剂为ZnO，且所述脱模剂的加入量为所述摩擦 体粉料重量的0.1％－0.2％。

8.如权利要求6所述高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，其特征在于，

在步骤2中所述过渡层粉的重量为摩擦体粉料重量的7～8％。