[发明专利]一种生产大豆浓缩蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产大豆浓缩蛋白的方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

目前大豆浓缩蛋白粉碎系统主要由雷蒙磨粉机组成。雷蒙磨粉机工作原理：物料在颚式 破碎机破碎后，由铲刀将物料颗粒送入雷蒙磨粉机的磨辊和磨环之间，通过磨辊与磨环之间 的碾压力粉碎成粉状，鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室内。细度 合格的物料顺利通过分析进入旋风集粉器，进行分离收集，不合格的大颗粒的物料则回到磨 室重新进行研磨直到合格。

使用雷蒙磨粉机时需确定要加工的物料水分含量，根据雷蒙磨粉机的工作原理，最终产 量受物料水分的含量影响很大。雷蒙磨对所加工的物料有一定的水分要求，一般情况下物料 水分不超过10％均可以研磨，但是如果水分含量太大，超过6％时，物料会与磨辊、磨环在 研磨的过程中，粘在一起不易研磨，物料经过分析机的时候，很可能造成分析机的堵塞，磨 粉工作不能正常进行。物料水分控制在6％以下，甚至要低于4％才能保证雷蒙磨粉机的正常工 作及出料的质量，因此大豆浓缩蛋白中水分含量需控制在很低的水平。而现有技术生产大豆 浓缩蛋白的原料主要为低温脱脂豆粕，在提取蛋白时，乙醇渗透效果差，如果提高原料中的 水分则会导致蛋白质提取率降低，日产量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产大豆浓缩蛋白的方法，能够有效提高大豆浓缩蛋白的含 水量，提高产品出率。

所述的生产大豆浓缩蛋白的方法，包括以下步骤：

(1)筛选：将低变性豆粕在震动筛中筛出较细的料粉，取筛上物备用；

(2)醇洗脱糖：将过筛后的低变性豆粕加入到乙醇溶液中，在集料斗中预浸0.6-1小时， 预浸后的豆粕随乙醇溶液一同进入浸出器进行浸出，豆粕和乙醇溶液在浸出器中相向运动， 萃取出水溶性和醇溶性物质，然后将固相的湿粕和溶液分离；

(3)挤压脱溶及真空干燥：醇洗后的湿粕首先送入螺旋挤压机中挤压脱溶，然后将挤压 后的物料送入盘式干燥器中进行真空干燥；

(4)粉碎：脱溶后的物料经粉碎机粉碎后即得所述的大豆浓缩蛋白；

所述的粉碎机为超微粉碎机。

步骤(1)所述的低变性豆粕为利用高温豆粕生产线生产的低变性豆粕。

步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，乙醇溶液的质量浓度为64-75％。

步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，低变性豆粕和乙醇溶液的质量比为1:3-6。

步骤(2)所述的醇洗脱糖过程中，浸出温度为60-65℃，时间为4-5小时。

步骤(3)所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，盘式干燥器的真空度为-2.0KPa-0KPa。

步骤(3)所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，真空干燥的温度为80-100℃，时间为 20-30min。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1、本发明方法有效提高了大豆浓缩蛋白的蛋白含量和水含量，提高了原料利用率。传统 方法生产大豆浓缩蛋白所用原料为低温豆粕，蛋白提取率低，需要降低原料含水量或者提高 原料豆粕蛋白含量来提高大豆浓缩蛋白中的蛋白含量。例如若要大豆浓缩蛋白的蛋白含量达 到65％，用雷蒙磨粉机需要将原料含水量降低到2-3％，本发明利用超微粉碎机，可以将原料 含水量控制在10-12％。现有技术生产的大豆浓缩蛋白水分含量若要达到7-9％，则要求原料 豆粕蛋白含量达到54％以上，而本发明所需原料豆粕蛋白含量大于48％，即可使最终产品水 分控制在6-8％，蛋白含量达到67％以上。

2、雷蒙磨粉机粉碎研磨能力较低，机械故障率高，耗电大，成本高，研磨过程中产生大 量热量，对大豆浓缩蛋白成品的色泽及质量产生影响。粉尘外泄较严重，不但污染环境，恶 化操作条件，而且成品损耗较大，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动 力浪费。本发明使用超微粉碎机，减少意外停机次数，保证粉碎工序的正常运行，有效解决 原设备能耗高、蛋白水分偏低的问题。