[发明专利]有机发光元件的有机层的制作方法

说明书

本发明公开一种有机发光元件的有机层的制作方法，主要是藉由预混有机材料的方式，而将多种有机材料与有机溶剂进行溶解与混合，并且，在完成真空干燥程序之后，通过蒸镀物质容器而一次性地将混合的有机材料蒸镀于基板之上，并将该蒸镀物质容器退出，以依序地重复操作上述流程，进而于基板上依序地形成多个特定的有机层。

技术领域

本发明涉及有机元件制作的技术领域，尤其涉及一种有机发光元件的有机层的制作方法。

背景技术

有机电激发光显示器(Organic Electro-luminescence Display,Organic ELDisplay)又称为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)是在1987年由柯达(Kodak)公司的C.W.Tang与S.A.VanSlyk等人，率先使用真空蒸镀方式制成，分别将空穴传输材料及电子传输材料，镀覆于透明的氧化铟锡(indium tin oxide，简称ITO)玻璃上，其后再蒸镀一金属电极形成具有自发光性的有机发光二极管装置，由于拥有高亮度、萤幕反应速度快、轻薄短小、全彩、无视角差、不需液晶显示器式背光板以节省灯源及耗电量，因而成为极具潜力的新一代显示器。

请参阅图1，系现有的有机发光二极管装置的剖面图；如图1所示，现有的有机发光二极管装置A的构造由下至上依序包含一基板A1、一阳极A2(Indium Tin Oxide,ITO)、一空穴传输层A3(Hole Transporting Layer,HTL)、一有机发光层A4(Organic EmittingLayer,EML)、一电子传输层A5(Electron Transporting Layer,ETL)、一电子注入层A6(Electron Injection Layer,EIL)及一阴极A7。当施以一顺向偏压电压时，空穴由阳极A2注入，而电子由阴极A7注入，由于外加电场所造成的电位差，使电子及空穴在薄膜中移动，进而在有机发光层A4中产生覆合(recombination)。部分由电子空穴结合所释放的能量，将有机发光层A4的发光分子激发而成为激发态，当发光分子由激发态衰变至基态时，可将释放出来的能量以光子的形式放出，此发光过程称为有机电致发光。

请参阅图2，现有的有机发光二极管装置的蒸镀示意图，如图2所示，现有的有机发光二极管装置的蒸镀方式，首先依据各种材料的蒸镀比例而分别地将主体材料钢瓶C、发光材料钢瓶D以及共体材料钢瓶E进行加热，进而使得其钢瓶内部分别地产生特定压力；接着，再藉由同时地控制上述钢瓶的阀门喷嘴(C1、D1、E1)而使得该些钢瓶内部的主体材料、发光材料以及共体材料以所设定的蒸镀比例而蒸镀于一基板B上，并完成有机发光二极管装置的单层蒸镀流程。

此外，当上述的蒸镀流程应用于实际产品量产中时，藉由持续地加热钢瓶，并通过阀门喷嘴的控制而依次地蒸镀于不同基板上，直至钢瓶内部的材料用尽为止。然而，于上述方式之中，由于钢瓶内部的材料将不断地流失，因此，当其加热温度未随之进行调整时，其钢瓶内部的压力将无法维持于其特定压力，如此，将导致阀门喷嘴所喷出的材料蒸镀比例有所误差，进而降低有机发光二极管的生产良率。

呈上的叙述，藉由分别地加热多管钢瓶的方式更将导致加热成本的提高，且通常于有机发光二极管制作流程结束之后，其钢瓶内部仍然会残留有未完全使用的材料，然而，由于钢瓶内部的压缩比已经严重地失调的缘故，所以，于下一次有机发光二极管制作时，需要将钢瓶进行撤换的动作并维持特定的材料蒸镀比例；如此方式，不仅会造成材料资源的浪费，更将大幅地提高有机发光二极管的制作成本。

经由上述，可以得知现有的有机发光二极管装置的蒸镀方式仍具有缺点与不足；有鉴于此，本案的发明提供一种有机发光元件的有机层的制作方法。

发明内容