[发明专利]一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法

权利要求书

1.一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)固溶处理

将铬锆铜合金原始铸锭棒材进行固溶退火处理，固溶温度为800℃～1000℃，时间为1～3小时，空冷至室温；

(2)等径角挤压

将固溶处理后的样件进行等径角转角挤压，每次挤压后试样按同一方向旋转90°后进入下一道次；在室温下将样件进行1～5道次挤压，切掉挤压毛刺与棒材挤压尾料，得到挤压后的样件；

(3)时效处理

对经过固溶、挤压后的铬锆铜合金棒材进行时效处理，时效温度为430℃～530℃，时效时间为2～4小时，空冷至室温；

(4)等径角挤压

对经过固溶、挤压、时效处理后的样件再次进行等径角转角挤压；每次挤压后试样按同一方向旋转90°，进入下一道次；在室温下将样件进行1～5道次挤压，切掉挤压毛刺与棒材挤压尾料，得到第二次挤压后的样件；

(5)深过冷处理

最终将经过固溶、挤压、时效处理、挤压的样件进行深过冷处理，即通过液氮使样件冷却到-100℃～-190℃，并保持1～5小时，随后置于大气中使其恢复至室温，得到高强高导铬锆铜合金；

所述高强高导铬锆铜合金的抗拉强度大于580MPa，硬度大于HRB85，且导电率在80％IACS以上。

2.根据权利要求1所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，所述铬锆铜合金中成份的重量百分比为：铬0.25～0.65％，锆0.08～0.2％，其余为铜。

3.根据权利要求1所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，固溶处理采用箱式电阻热丝加热炉进行，大气环境下，升温至800℃～1000℃的时间为60分钟。

4.根据权利要求1所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，将所述铬锆铜合金固溶处理后加工为Φ19.5×150mm棒料，采用石墨纸润滑，利用10吨液压机对其进行等径角挤压变形，变形速度为30mm/min。

5.根据权利要求1所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，所述等径角挤压的挤压通道为直径为20mm，外角为30°，内角为90°。

6.根据权利要求1所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，所述时效处理采用箱式电阻热丝加热炉进行，大气环境下，升温至430℃～530℃的时间为30分钟。

7.根据权利要求1所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，所述深过冷处理将样件置于深冷设备中冷却到-100℃～-190℃的降温速度为10℃/min。

8.根据权利要求7所述的高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，所使用深冷处理设备为工作腔有效尺寸为Φ215×220mm、壁厚为10mm的真空夹层不锈钢罐体；液氮经喷嘴喷出后在工作腔内直接汽化降温，通过控制通入的液氮的量控制深冷箱的温度。