[发明专利]全通光孔工件的镀膜工装及方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学器件制作技术领域，特别是涉及一种全通光孔工 件的镀膜工装及方法。

背景技术

在镜头全通光孔的制作中，我们需要采用工件调整和确定全通光 孔的直径和大小，所采用工件为扁状圆柱形，具有确定的直径和一定 的厚度。对于该全通光孔工件。在制作形成该工件时，要对工件磨边 处理，并对工件整体表面镀膜。

现有技术中，采用镀膜仪器对工件镀膜时，通过镀膜仪器的夹具 夹持圆形工件的两端边缘，然后对工件进行镀膜。然而，通过上述镀 膜方法对工件完成镀膜后，由于夹具夹持工件边缘，在工件边缘夹具 夹持部位会留下夹具印，造成不良品，不能满足客户要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种全通光孔工件的镀膜工装及方法。解决 了现有技术中镀膜时在工件边缘会留下夹具印的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种全通光孔工件的镀膜工装，所述工装为长条状，所述工装至 少具有一个用于与全通光孔工件边缘侧面相接触的侧面，所述侧面为 具有预设曲率半径的圆弧形曲面，所述预设曲率半径与全通光孔工件 的半径一致。

可选的，所述工装的长度大于等于全通光孔工件的直径。

可选的，所述侧面位于所述工装长度方向的中间部位。

可选的，所述工装的厚度小于等于全通光孔工件的厚度，所述工 装的宽度范围为3-5mm。

可选的，所述工装的材质为铝或者玻璃。

本发明还提供一种全通光孔工件的镀膜方法，包括：

在全通光孔工件的相对两端的边缘侧面分别粘结工装，所述工装 为以上所述的工装，所述工装的所述侧面与所述全通光孔工件的边缘 侧面粘结；

以镀膜仪器的夹具夹持所述全通光孔工件两端的所述工装，夹持 所述全通光孔工件，对所述全通光孔工件进行镀膜。

可选的，采用粘结胶水将所述工装的所述侧面与所述全通光孔工 件的边缘侧面粘结。

可选的，还包括：镀膜完成后，采用稀释剂使所述工装与所述全 通光孔工件分离。

可选的，所述粘结胶水为耐高温胶水。

由以上内容可知，本发明所提供的镀膜工装，为长条状，该工装 至少具有一个用于与全通光孔工件边缘侧面相接触的侧面，所述侧面 为具有预设曲率半径的圆弧形曲面。

采用所述工装对全通光孔工件镀膜时，在待加工全通光孔工件的 相对两端的边缘分别粘结工装，工装的圆弧形侧面与全通光孔工件的 边缘侧面相接触粘结，然后通过镀膜仪器的夹具夹持全通光孔工件两 端的工装，以夹持待加工全通光孔工件，对工件进行镀膜处理。因此 本发明所述镀膜方法，通过采用所述工装，镀膜时镀膜仪器的夹具夹 持工装，而避免了夹具直接夹持全通光孔工件，可避免在工件的边缘 留下夹具印，保证产品合格，满足客户要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1A为本发明实施例提供的一种镀膜工装的结构示意图；

图1B为图1A所示镀膜工装的右视图；

图2为本发明实施例提供的一种全通光孔工件的镀膜方法的流程 图；

图3为本发明实施例提供的一种全通光孔工件的镀膜方法的示意 图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面 将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于 本发明保护的范围。

请参考图1A和图1B，图1A为本发明实施例提供的一种全通光 孔工件的镀膜工装的结构示意图，图1B为图1A所示镀膜工装的右视 图。