[发明专利]一种分级式塔内结晶氨法脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨法烟气脱硫技术领域，特别涉及一种分级式塔内结晶氨 法脱硫系统。

背景技术

工业用锅炉通常采用化石燃料，诸如煤和油。由于这些化石燃料一般含有 硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。氨法脱硫是一种 新型的脱硫技术，使用氨液氨、氨水作为吸收剂，由于氨的活性高，可以保证 很高的脱硫效率；氨法脱硫的副产品是硫酸铵化肥，具有较高的经济效益，是 符合循环经济、可持续发展要求的一种工艺。

传统塔内结晶氨法脱硫中，原烟气直接进入脱硫塔内反应，并将反应后的 硫铵溶液直接排入旋流器、离心机等设备中脱除水分、析出晶体。现有的装置 原烟气仅经过空塔多层喷淋、除雾两道工序脱除二氧化硫，排出的净烟气中二 氧化硫排放超标，气溶胶及氨逃逸指标难以满足要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分级式塔内结晶氨法脱硫系统，解决 现有氨法脱硫技术烟气净化效果不好、气溶胶及氨逃逸指标超标等技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种分级式塔内结晶氨法脱硫系统，包括：脱硫吸收系统，硫铵脱水包装 系统，和将所述脱硫吸收系统以及所述硫铵脱水包装系统连通的旋流器进料 泵；

所述脱硫吸收系统包括一用于吸收二氧化硫的脱硫吸收塔；一提供浆液浓 缩的浓缩循环槽，所述浓缩循环槽通过循环泵将浆液送入所述脱硫吸收塔内； 以及一用于减少气溶胶及氨逃逸的喷淋洗涤槽，该喷淋洗涤槽通过循环喷淋洗 涤泵将喷淋洗涤液送入所述脱硫吸收塔内；

所述硫铵脱水包装系统包括用于提高硫酸铵浆液浓度的旋流器，用于进一 步提高硫酸铵浆液含固量的离心机，用于对硫酸铵固体颗粒干燥的干燥机及用 于对硫酸铵颗粒进行包装的包装机；

所述浓缩循环槽与旋流器进料泵的入口连接，旋流器进料泵的出口与旋流 器的进料口连接，旋流器的出料口再与离心机、干燥机及包装机顺次连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述脱硫吸收塔由下往上分为氧化结晶 段、下级吸收段、上级吸收段、喷淋洗涤段以及除雾段，

所述下级吸收段的喷淋浆液由下级循环泵供应，上级吸收段的喷淋浆液由 上级循环泵从浓缩循环槽中供应，与烟气逆向接触后返回到上级吸收段的集液 槽后自流回浓缩循环槽；

位于上部的喷淋洗涤段的喷淋洗涤液由循环喷淋洗涤泵从喷淋洗涤槽中 供应，与烟气逆向接触后返回喷淋洗涤段的集液槽后自流回喷淋洗涤槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述脱硫塔顶部有净烟气出口，所述氧化 结晶段与所述下级吸收段之间设置有烟气入口。

在本发明的一个优选实施例中，所述脱硫吸收塔的下级吸收段和上级吸收 段相互间距一定距离。

在本发明的一个优选实施例中，所述离心机采用双级推料离心机；干燥机 采用振动流化床干燥机；所述包装机采用半自动包装机。

在本发明的一个优选实施例中，所述脱硫吸收塔底部的氧化结晶段和所述 浓缩循环槽的底部均通过管道连接一氧化风机，所述氧化风机将空气内的氧气 通入所述氧化结晶段和浓缩循环槽，以对亚硫酸氢铵溶液在进行氧化曝气。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、由于脱硫吸收塔采用分级分层吸收的方式，极大提高了二氧化硫吸收 效率，脱硫吸收塔由上往下分为氧化结晶段、下级吸收段、上级吸收段、喷淋 洗涤段，除雾段；

2、脱硫吸收塔的上级及下级吸收段采用合理设置的由多个半管组成的屋脊 式气液分布器及塔盘，合理进行硫酸铵浆液的浓度分区及温度分区，有效保证 了最佳的吸收环境；

3、该工艺系统的亚硫酸氨的氧化采用在脱硫吸收塔底部氧化及浓缩循环槽 底部带压氧化相结合的多级氧化方式，保证了亚硫酸氨的充分氧化；

4、该工艺系统中通过设置的喷淋洗涤塔，有效对烟气进行隔离，实现温 度分区，硫酸铵浆液浓度分区，温度由塔底到塔顶逐渐降低，硫酸铵浆液浓度 由塔底到塔顶逐渐降低，从而达到降低气溶胶的目的。

附图说明